1、元素烧损偏大

感应炉中Si、Mn、Cr等易氧化元素的烧损，多在3%～5%。烧损*，铸铁化学成分波动，必然要引起一系列的组织和性能问题。元素烧损大，一般发生在熔清时间过长，又未注意造渣保护的时侯。若废钢用量大，轻薄料多，炉料带水带锈，问题更是加重。避免元素烧损过大的办法是：

（1）炉料尽量干净，形状不要枝叉，尺寸不能过大、过薄。

（2）杜绝架料，并创造一切能快熔的条件。

（3）熔炼前期要及时造渣，后期高温下有熔渣覆盖。充分发挥熔渣的保护作用。

（4）如果工厂有切屑要利用，炉底可铺一些，熔清向熔池分批添加一些。

2、铁液中O偏高

感应炉没有冲天炉的氧化性气氛，而且由于铁液中的［O］和［FeO］与［C］产生反应，使Fe受到了C的保护，铁液中的溶氧是不多的。可是熔炼后期为了促使增C剂溶吸，常调低电频率以加强熔池搅动。如果“驼峰”过高，调频时间过长，铁液与大气接触几率增加，被离解的O离子将进入铁液。熔炼后期添加料未经烘烤，也会使［O］、［H］增加。近期，有业内人士提出：在1500℃以上保温，［O］不会降低，而是提高的观点，可供参考。防止O偏高的办法是：

（1）熔炼后期调频不要过度。

（2）后期不要使用潮湿的物料和工具。

（3）过热温度不要过高，切忌高温下长时间保温。

NJ-TG4型炉前铁水质量管理仪用于炉前快速测定灰铸铁和球墨铸铁铁水的碳当量（CEL）、碳含量（C%）、硅含量（Si%）、锰含量（Mn%）；预测普通灰铸铁的抗拉强度等。非专业人员经简单培训即可操作；

南京诺金高速分析仪器厂

2021年4月15日