一、提高浇注温度
经过观察统计，每包铁液浇注的第一箱铸件粘砂较严重，但机加工后的碳渣较少，而浇注的第二箱铸件粘砂较少，但机加工后的碳渣较多。原因分析，随着浇注过程铁液温度的下降，第二箱的浇注温度要比第一箱的浇注温度低10℃左右，而铸件产生碳渣缺陷与温度低泡沫气化不良关系较大。所以，将浇注温度提高15℃，提高浇注温度后，减少了碳渣。
二、设置集渣冒口
在提高浇注温度后，对还会产生碳渣的部位采取了设置集渣冒口和增加加工余量的方法，使含夹渣物的低温铁液流入集渣冒口，减少铸件碳渣的产生。5个位置设置的集渣冒口。
三、对内腔“T”字形对接处加刷涂料减少砂眼
为了提高内浇口1内壁隔板与箱壁“T”字形对接处的涂层强度，采取对该处加刷一层涂料，以减轻铁液冲刷的涂料破损，减少型砂的进入。
四、对内浇口2内壁涂料层贴玻璃布减少砂眼
内浇口2铁液直冲箱体内壁的涂料层，该涂层被冲破的可能性较大，采取的措施是加刷一层涂料，贴一层玻璃布，再刷一层涂料，加强该处涂层的强度，减少铁液直冲的破损。

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                        南京诺金高速分析仪器厂

                     2021年5月20日