铸件表面粗糙不光洁缺陷及解决方法
时间:2021-11-03 阅读:2003
型腔表面粗糙和熔化的金属与型腔表面产生了化学反应,主要体现出下列情况。
1)包埋料粒子粗,搅拌后不细腻。
2)包埋料固化后直接放入茂福炉中焙烧,水分过多。
3)焙烧的升温速度过快,型腔中的不同位置产生膨胀差,使型腔内面剥落。
4)焙烧的最高温度过高或焙烧时间过长,使型腔内面过于干燥等。
5)金属的熔化温度或铸圈的焙烧的温度过高,使金属与型腔产生反应,铸件表面烧粘了包埋料。
6)铸型的焙烧不充分,已熔化的金属铸入时,引起包埋料的分解,发生较多的气体,在铸件表面产生麻点。
7)熔化的金属铸入后,造成型腔中局部的温度过高,铸件表面产生局部的粗糙。
解决的办法:
a.不要过度熔化金属。
b.铸型的焙烧温度不要过高。
c.铸型的焙烧温度不要过低(磷酸盐包埋料的焙烧温度为800度-900度)。
d.避免发生组织面向铸道方向出现凹陷的现象。
e.在蜡型上涂布防止烧粘的液体。
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南京诺金高速分析仪器厂
2021年11月3日