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小型喷雾干燥机采用的技术有哪些方面?

时间:2019-03-25      阅读:2233

   小型喷雾干燥机的材料液体雾化喷雾液滴分散在热空气或惰性气体,使料液含有水或有机溶剂蒸发快速干燥的方法,该方法可以直接使溶液,乳液干燥成粉末或颗粒产品,消除了蒸发,浓度和破碎,颗粒均匀,流动性好。喷雾干燥具有传热快、水分蒸发快、干燥时间快、干燥物料溶解度好等特点。此外,喷雾干燥还可用于制备微胶囊。
 
  小型喷雾干燥机采用菜单微处理控制器,可直接设定进气口温度、风量、自动针频、蠕动泵转速,实现数据采集、过程监控。自吸蠕动泵液体从容器中通过喷嘴进入干燥样品腔,并从外壳到压缩空气干燥腔,使液体微粒,热空气从上喷洒液体粒子相遇后,事情开始干,干粉通过旋风分离器和废气收集瓶分离后,废气到大气中直接由软管直径或空气过滤设备。
 
  根据不同材料的物理或化学性质,以及实验中需要的粉末或颗粒的大小和溶解度,研究人员可能需要一台不同类型的小型喷雾干燥机来获得理想的zui实验效果。然而,如何选择一种适合自己科研或物料干燥要求的喷雾干燥机是摆在科研工作者面前的难题,下面,我将介绍一些常见的物料应用。
 
  小型喷雾干燥机主要适用于大专院校、科研院所和食品、生物、饮料、化工、材料、医药生产企业,如实验室跟踪粒子粉末,如乳液、悬浮液具有广泛适用性的解决方案,实验喷雾干燥机适用于热敏性物料的干燥,如生物制品、生物农药、酶,由于物料只有在喷入喷雾颗粒大小的高温下,才会瞬间升温,能保持活性物料在干燥后仍能保持其活性成分不被破坏。
 
  由于干燥过程在瞬间完成,成品颗粒基本保持水滴的球形,具有良好的分散性、流动性和溶解度。生产工艺简化,操作控制方便。对于固含量低于60%的溶液,通常采用喷雾干燥。干燥后无需研磨和筛分,减少了生产过程,简化了生产流程。通过在一定范围内改变操作条件,可以调节产品的粒度、疏松密度和含水量。
 
  为了保护材料不受污染,延长设备的使用寿命,与材料接触的所有部件均采用不锈钢制造。喷淋后,物料液体雾化成分散的颗粒,表面积大大增加。与热风接触后,干燥过程可以在很短的时间内完成。通常在100 ~ 150℃下,1 ~ 3秒即可蒸发水分(95% ~ 98%)。由于干燥过程是瞬间完成的,成品颗粒基本能保持球形与液滴相似,具有良好的分散性、良好的冲量和较高的溶解度。
 
  小型喷雾干燥机是通过空气加热装置后进入干燥室顶部的热空气分配器,通过热空气的热空气分配器均匀进入干燥室,螺旋,将液体和交付材料设备在干燥室顶部的离心雾化器,材料液体喷成微小雾滴,使料液显著增加与热空气接触的表面积,水分蒸发快,在很短的时间内干燥产品。干燥后的产品从塔底排出,废气经集尘器集尘后通过风机排到大气中。
 
  小型喷雾干燥机壁面粘着一般有以下三种情况:
 
  1. 半湿物料对墙体的粘附:原因是雾滴在到达干燥表面之前就已经与墙体接触,所以被粘附在墙体上。附着在壁面上的位置一般在雾化器喷出的雾滴运动轨迹的平面上,这与雾化器的结构和塔内热风的运动状态有关;
 
  2. 熔点低的材料的热熔粘附:熔点低的原因是材料在一定温度下达到熔点后开始熔化,粘稠并粘附在设备壁上;
 
  3、干粉粘合剂的表面:干粉在有限的空间运动总有一些感人的墙上,这是不可避免的,但这通常是不厚壁贴,只要通过空气吹或中风可以粉碎,简单的解决方案是内表面抛光,可以在一定程度上,解决这个问题。
 
  实验室小型喷雾干燥机目前体积小,噪音小,干燥效果很好,广泛应用于食品、医药、大学实验室等领域。今天小编主要介绍实验室小型喷雾干燥机的应用知识,希望能帮助用户更好的应用产品。
 
  小型喷雾干燥机材料液体喷雾液滴分散在热空气或惰性气体,使料液含有水或有机溶剂蒸发快速干燥的方法,该方法可以直接使溶液,乳液干燥成粉末或颗粒产品,消除了蒸发,浓度和破碎,颗粒均匀,流动性好。喷雾干燥具有传热快、水分蒸发快、干燥时间快、干燥物料溶解度好等特点。此外,喷雾干燥还可用于制备微胶囊。
 
  实验室小型喷雾干燥机设计紧凑,可独立安装在实验室或特殊设计的不锈钢框架上。一键启动,彩色大液晶触摸屏操作,可全自动或手动监控两种操作模式,方便操作和监控实验过程。
 
  实验室研究和开发的小型喷雾干燥设备,适合于实验室模拟喷雾*冻结整个过程,可用于实验室原始公式确定筛选/公式更新,味道,颜色评价/乳化剂和稳定剂使用,保质期实验和生产样品的客户,实验数据可以直接应用于工业生产。适用于热敏性、粘稠性、活性物质及含糖量高的物料的低温干燥,如中药天然提取物、乳制品、生物制剂、酶制剂、原汁果汁、高分子材料等。
 
  以下是防止粘在实验室小型喷雾干燥机壁上的五种方法:
 
  1、双壁烘干塔,带风冷,保持壁温在50℃以下;
 
  2. 二次风冷却塔壁通过塔壁上的转子叶片切向引入;
 
  3.由一排喷嘴组成的气扫把安装在塔壁附近,沿墙缓慢旋转;
 
  4. 在塔壁上加装气锤,通过气锤的冲击作用迫使壁附着材料脱离塔壁;
 
  5、提高设备的加工精度,对塔壁进行抛光也可减少粘壁。
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