主要特点：实验型胶体磨相对于压力式均质机，胶先是一种离心式设备，它的优点是结构简单，设备保养维护方便，适用于较高粘度物料以及较大颗粒的物料。它的主要缺点也是由其结构决定的。首先，由于作离心运动，其流量是不恒定的，对应了于同粘性的物料其流量变化很大。

 

    举例来说，同样的设备，在处理粘稠的漆类物料和稀薄的乳类流体时，流量可相差10倍以上；其次，传统胶体磨由于转定子和物料间高速摩擦，故易产生较大的热量，使被处理物料变性；第三，表面较易磨损，而磨损后，细化效果会显著下降，但是，实验型胶体磨为了消除这种常规工艺的缺陷，通过科技攻关并获的水冲式、调节研磨截面、流速和一体化的简化等结构改良而达到很好效果，另使动静磨盘寿命延长1倍以上；机封使用寿命延长6倍以上。

 

    实验型胶体磨的养护要注意哪些问题？

 

    （1）检查胶体磨管路及结合处有无松动现象。用手转动胶体磨，试看胶体磨是否灵活。

 

    （2）向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。

 

    （3）拧下胶体磨泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。

 

    （4）关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。

 

    （5）点动电机，试看电机转向是否正确。

 

    （6）开动电机，当胶体磨正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。

 

    （7）尽量控制胶体磨的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证胶体磨在效率点运转，才能获得的节能效果。

 

    （8）胶体磨在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，高温度不得超过80C 。

 

    （9）如发现胶体磨有异常声音应立即停车检查原因。

 

    （10）胶体磨要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。

 

    （11）胶体磨在工作月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。

 

    （12）经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。

 

    （13）定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。

 

    （14）实验型胶体磨在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。

 

    （15）胶体磨长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保存。