诺冠电磁阀 气压传动和控制是生产过程自动化和机械化zui有效手段之一，但其工作介质（压缩空气） 制造成本高，能量利用率又相当低。气动执行元件主要用于作直线往复运动。 工程实际中，这种运动形式应用zui多，如许多机器或设备上 传送装置、产品加工时工件 进给、工件定位和夹紧、工件装配以及材料成形加工等都是直线运动形式。但有些气动执行元件也可以作旋转运动，如摆动气缸诺冠电磁阀（摆动角度可达360°）。 气动技术应用范围内，除个别情况外，对完成直线运动形式来说， 是从技术从成本角度看，全机械涉笔都无法与气动设备相比。（从技术和成本角度看，气缸作为执行元件是完成直线运动 *形式，如同用电动机来完成旋转运动一样。）气动技术中，控制元件与执行元件之

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间 相互作用是建立 一些简单元件基础上 。 任务要求，这些元件可以组合成多种系统方案。 气动控制使机构或设备 机械化程度大大提高，并能够实现*自动化，气动技术 “廉价”自动化方面做出了重大贡献。实际上，单个气动元件（如各种类型气缸和控制阀）都可以看成是模块式元件，这是气动元件必须进行组合，才能形成一个用于完成某一特定作业 控制回路。广义上讲，气动设备可以应用于任何工程领域。气动设备常常是由少量气动元件和若干个气动基本回路组合而成 。气动控制系统 组成具有可复制性，这为组合气动元件 产生与应用打下了基础。一般来说，组合气动元件内带有许多预定功

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能，如具有12步 气-机械步进开关， 被装配成一个控制单元，但却可用来控制几个气动执行元件。间歇式进料器也常作为整个机器 一个部件来提供。这样就大大简化了气动系统 设计，减少了设计人员和现场安装调试人员 工作量，使气动系统成本大大降低。气动技术与其他的传动和控制方式（如机械方式、电气方式、电子方式、液压方式）相比，优点如下： 1、气动装置结构简单、轻便、安装维护简单。压力等级低、故使用安全。 2、工作介质是取之不尽的空气、空气本身不花钱。排气处理简单，不污染环境，成本低。 3、输出力以及工作速度的调节非常容易。气缸的动作速度一般为

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50~500mm/s，比液压和电气方式的动作速度快。 4、可靠性高，使用寿命长。电器元件的有效动作次数约为百万次，而SMC的一般电磁阀的寿命大于3000万次，小型阀超过2亿次。 5、利用空气的压缩性，可贮存能量，实现集中供气。可短时间释放能量，以获得间歇运动中的高速响应。可实现缓冲。对冲击负载和过负载有较强的适应能力。在一定条件下，可使气动装置有自保持能力。 6、全气动控制具有防火、防爆、防潮的能力。与液压方式相比，气动方式可在高温场合使用。 7、由于空气流动损失小，压缩空气可集中供应，远距离输送。