在线分析系统的作用
时间：2013-10-22 阅读：2416
单路系统介绍
一.用途及安装使用条件
- 系统的用途
本系统是针对于工艺中单点含有水和尘的工艺样气进行气体分析而设计的。在系统中完成了对工艺样气的取样点处高温状态过滤、伴热保温传送、室温缓冲粗脱水过滤、压缩机精脱水及过滤过程。在这其过程中，完成了对尘的过滤和对水的冷凝排放过程。
系统中的气体分析仪器监测工艺样气中的一氧化碳的浓度，并能够以4～20mA DC（已经隔离）的形式向控制室的二次仪表输出。本系统可以跟据自动监测工艺样气的一氧化碳浓度含量，提供一氧化碳的报警（可设置）。当测量浓度超过其设定值时，系统将提出报警信号（无源开关量），当相应组分的测量值低于设定值时，报警信号将消失。
本系统自动完成对工艺样气的高温状态下过滤、伴热保温传送、冷凝脱水、过滤和分析的过程。同时，自动完成预处理过程中产生的冷凝水排放和取样探头的反吹过程。同时，具有手动的工艺样气的取样、取样探头反吹、冷凝水排放功能。
- 系统的安装使用条件
- 系统供电电源：
电压AC 220V±10% 频率50Hz±1% 功率：2000VA
- 取样探头供电电源：
电压AC 220V±10% 频率50Hz±1% 功率：800VA
- 取样探头请安装在具有代表性的工艺管道。
- 为了减少测量的滞后时间，本分析系统应尽量安装在测量点附近，样气流路不适宜过长，气流阻力尽量减小。
- 本系统需要排水，现场应具备良好的排水条件，严禁室内排放。
- 安装地点要干燥、清洁，无易燃、易爆和腐蚀性气体，无机械震动。附近不应有强电场、磁场干扰，避免阳光直射及周围高温物体的热辐射。环境温度在-10～50℃之间，环境湿度小于80%。
- 本系统需要排气。在现场安装时，必须采用不锈钢管线或紫铜管线将分析后的样品气排放到空气对流性好的地方，严禁室内排放。
- 本系统是非防爆系统，严禁在有爆炸危险的场合下使用。
- 根据本系统取样探头反吹的需要，在预处理机柜处应连续提供0.6Mpa左右的干净压缩空气。注意：压缩空气必须干净、无油无水。
- 请为取样管线伴热提供单独电源，供电电源
电压AC 220V±10% 频率50Hz±1% 功率：1500VA
二.结构及工作原理
- 系统的外观及外形尺寸
见附图。
- 系统的结构
本系统是由一个取样探头、一台气体分析仪器、一整套取样预处理系统及校准系统组成，并将取样探头以外的部分安装在一个标准柜的内部。
- 工作原理
- 取样探头的恒温过滤
取样探头请安装在具有代表性的工艺管道。
在自动控制取样状态或手动取样状态下，工艺样气经过取样探干（存在于工艺管道内）进入到取样探头内部。取样探头内部电加热将其温度保持在100℃以上，这样工艺样气中的水分将依旧保持为气态。在取样探头内部，将对工艺样气中的尘粒子进行大批量的过滤。过滤后的工艺样气将通过样气口进入取样管线。
- 取样管线
工艺样气通过取样管线进入到预处理。取样管线进行良好的电伴热和保温（需要用户自行进行保温处理），使工艺样气能够保持在一个比较高的温度，防止工艺样气中的水分冷凝、结冰或与微小尘粒一块堵塞取样管线。
- 室温性冷却脱水
进入预处理的工艺样气，首先经过取样气动球阀（SV1）进入到储水过滤。在储水罐L1中，高速流动的工艺样气将被缓冲。这样，室温作用下析出的水滴和气流带动的水滴将在其中沉积。其产生的冷凝水通过电磁阀（DV2）排出柜外。经过其内部精密过滤的工艺样气，将进入下一级压缩机冷凝脱水。
- 冷凝脱水
系统中的冷凝脱水采用压缩机降温冷凝脱水。工艺样气经过室温冷却脱水，经过一级冷凝脱水，绝大部分通过旁路流量计（流量计2）放空（提高响应速度）。小部分进入到压缩机冷凝器中进行精脱水。
工艺样气进入到压缩机冷凝脱水的两个冷凝腔中，冷凝腔内的5-8℃左右的低温将工艺样气的露点控制在5-8℃以内。露点的降低将会产生一定量的水分。一级冷凝腔产生的冷凝水产生的冷凝水通过电磁阀（DV3）排出柜外。在正压的作用下，二级冷凝腔产生的冷凝水通过微调阀（ZF），时时排出机柜外部。
经过以上预处理步骤的工艺样气，经过手动三通阀、精密过滤，然后通过样气流量计1控制，进入分析仪器。分析后的工艺样气通过排气管排出。
注意：系统支持手动取样功能，但是手动取样只是完成相应气路的取样过程，不支持功能相互切换。无特殊情况，不需要使用。
- 系统的反吹
系统在自动控制状态下，定时进行反吹周期。手动反吹是取样探头、取样管线巡视时维护用。
在自动反吹状态下，首先关闭取样气动球阀（SV1），然后打开内吹电磁阀（DV3），进行取样管线的吹扫和取样探头的内吹。延时一段时间后，打开外吹电磁阀（DV4），进行取样探头的外反吹。外反吹结束后，关闭外吹电磁阀（DV4）。延时一段时间后，关闭内吹电磁阀（DV3）。延时一段时间后。相应该路的自动反吹周期结束。
在手动反吹状态下，当反吹按钮触动时，该路首先打开内吹电磁阀（DV3），进行取样管线的吹扫和取样探头的内吹。延时一段时间后，打开外吹电磁阀（DV4），进行取样探头的外反吹。外反吹结束后，关闭外吹电磁阀（DV4）。延时一段时间后，关闭内吹电磁阀（DV3）。相应该路的自动反吹周期结束。
- 系统的排水
系统共有3个排水口：室温性冷却性脱水——1套；压缩机冷凝精脱水——2个冷凝腔。
室温性冷凝脱水，在三通电磁阀（SDV）和电磁阀（DV2）的配合下，在压力的作用下，排出柜外。正压压缩机冷凝精脱水中产生的冷凝水在正压的作用下，时时排出柜外。负压压缩机冷凝脱水时在三通电磁阀（SDV）和电磁阀1（DV1）的作用下，排出柜外。
双路巡检系统介绍
一. 用途及安装使用条件
- 系统的用途
本系统是针对于工艺中两点含有水和尘工艺样气循环进行气体分析而设计的。在系统中完成了对工艺样气的取样点处高温状态过滤、伴热保温传送、室温缓冲粗脱水过滤、压缩机精脱水及过滤过程。在这其过程中，完成了对尘的过滤和对水的冷凝排放过程。
系统中的S710型气体分析仪器监测工艺样气中的一氧化碳的浓度，并能够以4～20mA DC（已经隔离）的形式向控制室的二次仪表输出。本系统可以跟据自动监测工艺样气的一氧化碳浓度含量，提供一氧化碳报警（可设置）。当测量浓度超过其设定值时，系统将提出报警信号（无源开关量），当相应组分的测量值低于设定值时，报警信号将消失。
本系统自动完成对工艺样气的高温状态下过滤、伴热保温传送、冷凝脱水、过滤和分析的过程。同时，自动完成预处理过程中产生的冷凝水排放和取样探头的反吹过程。同时，具有手动的工艺样气的取样、取样探头反吹、冷凝水排放功能。
- 系统的安装使用条件
- 系统供电电源：
电压AC 220V±10% 频率50Hz±1% 功率：2000VA
- 取样探头供电电源：
电压AC 220V±10% 频率50Hz±1% 功率：800VA
- 取样探头请安装在具有代表性的工艺管道。
- 为了减少测量的滞后时间，本分析系统应尽量安装在测量点附近，样气流路不适宜过长，气流阻力尽量减小。
- 本系统需要排水，现场应具备良好的排水条件，严禁室内排放。
- 安装地点要干燥、清洁，无易燃、易爆和腐蚀性气体，无机械震动。附近不应有强电场、磁场干扰，避免阳光直射及周围高温物体的热辐射。环境温度在-10～50℃之间，环境湿度小于80%。
- 本系统需要排气。在现场安装时，必须采用不锈钢管线或紫铜管线将分析后的样品气排放到空气对流性好的地方，严禁室内排放。
- 本系统是非防爆系统，严禁在有爆炸危险的场合下使用。
- 根据本系统取样探头反吹的需要，在预处理机柜处应连续提供0.6Mpa左右的干净压缩氮气。注意：压缩氮气必须干净、无油无水。
- 请为取样管线伴热提供单独电源，每一路供电电源
电压AC 220V±10% 频率50Hz±1% 功率：1500VA
二. 结构及工作原理
- 系统的外观及外形尺寸
见附图。
- 系统的结构
本系统是由两个取样探头、一台气体分析仪器、一整套取样预处理系统及校准系统组成，并将取样探头以外的部分安装在一个标准柜的内部。
- 工作原理
- 取样探头的恒温过滤
取样探头请安装在具有代表性的工艺管道。
在自动控制取样状态或手动取样状态下，工艺样气经过取样探干（存在于工艺管道内）进入到取样探头内部。取样探头内部电加热将其温度保持在100℃以上，这样工艺样气中的水分将依旧保持为气态。在取样探头内部，将对工艺样气中的尘粒子进行大批量的过滤。过滤后的工艺样气将通过样气口进入取样管线。
- 取样管线
工艺样气通过取样管线进入到预处理。取样管线进行良好的电伴热和保温（需要用户自行进行保温处理），使工艺样气能够保持在一个比较高的温度，防止工艺样气中的水分冷凝、结冰或与微小尘粒子一块堵塞取样管线。
- 室温性冷却脱水
进入预处理的工艺样气，首先经过取样气动球阀（SV1/2）进入到储水过滤。在储水罐L1中，高速流动的工艺样气将被缓冲。这样，室温作用下析出的水滴和气流带动的水滴将在其中沉积。其产生的冷凝水通过电磁阀2（DV2）排出柜外。经过其内部精密过滤的工艺样气，将进入下一级压缩机冷凝脱水。
- 冷凝脱水
系统中的冷凝脱水采用压缩机降温冷凝脱水。工艺样气经过室温冷却脱水，绝大部分通过旁路流量计（流量计2）放空（提高响应速度）。小部分进入到压缩机冷凝器中进行精脱水。
工艺样气进入到压缩机冷凝脱水的两个冷凝腔中，冷凝腔内的5-8℃左右的低温将工艺样气的露点控制在5-8℃以内。露点的降低将会产生一定量的水分。一级冷凝腔产生的冷凝水产生的冷凝水通过电磁阀1（DV1）排出柜外。在正压的作用下，二级冷凝腔产生的冷凝水通过微调阀（ZF），时时排出机柜外部。
经过以上预处理步骤的工艺样气，经过手动三通阀、精密过滤，然后通过样气流量计1控制，进入分析仪器。分析后的工艺样气通过排气管排出。
注意：系统支持手动取样功能，但是手动取样只是完成相应气路的取样过程，不支持两路循环取样。无特殊情况，不需要使用。
- 系统的反吹
系统在自动控制状态下，定时进行反吹周期。手动反吹是取样探头、取样管线巡视时维护用。
在自动反吹状态下，首先关闭取样气动球阀（SV1/2）。延时一段时间后，打开内吹电磁阀3/5（DV3/5），进行取样管线的吹扫和取样探头的内吹。延时一段时间后，打开外吹电磁阀4/6（DV4/6），进行取样探头的外反吹。外反吹结束后，关闭外吹电磁阀4/6（DV4/6）。延时一段时间后。延时一段时间后，关闭内吹电磁阀3/5（DV3/5）。相应该路的自动反吹周期结束。
在手动反吹状态下，当某一路的反吹按钮触动时，该路首先关闭取样气动球阀（SV1/2）。延时一段时间后，打开内吹电磁阀3/5（DV3/5），进行取样管线的吹扫和取样探头的内吹。延时一段时间后，打开外吹电磁阀4/6（DV4/6），进行取样探头的外反吹。外反吹结束后，关闭外吹电磁阀4/6（DV4/6）。延时一段时间后。延时一段时间后，关闭内吹电磁阀3/5（DV3/5）。相应该路的自动反吹周期结束。
- 系统的排水
系统共有3个排水口：室温性冷却性脱水——1套；压缩机冷凝精脱水——2个冷凝腔。
室温性冷凝脱水，在三通电磁阀（SDV）和电磁阀2（DV2）的作用下排出柜外；负压压说及冷凝脱水中产生的冷凝水在三通电磁阀（SDV）和电磁阀1（DV1）的作用下排出柜外；正压压缩机冷凝精脱水中产生的冷凝水在正压的作用下，时时排出柜外。
- 系统自动控制状态下的各路循环切换
系统的每一路在自动控制状态下，具有自动取样、自动反吹功能。
每次启动系统自动控制状态时，系统首先从A路开始自动取样。定时一段时间后，完成B路的自动反吹。然后， B路开始自动取样功能。B路自动取样定时一段时间后，完成A路的自动反吹。然后， A路开始自动取样功能。进而实现了系统两路的周而复始运行。