晶粒尺寸、内应力、结构、耦合剂、表面状况、温度和内部缺陷等各种因素都会对测厚结果产生一定的影响。因此，在用超声波测厚仪测量钢板厚度的过程中，应尽量避免上述因素的影响来确定测量方法。

　　超声波测厚仪相应的测厚流程如下：

　　1、钢板试件表面处理

　　清除被检零件表面的灰尘、污垢、氧化皮、铁锈、油漆等覆盖物。粗糙表面可用400#砂纸打磨，露出金属光泽。面积大小约为30×30mm。

　　2、对比试块的制作

　　（1）对比试块的选择。比较材料质量的关键是它的声学特性需要与被测工件的基体相一致，即材料的晶粒度、热处理、物理性能和化学成分需要相结合。与被测工件。因此，选用受检钢板体制作对比试块，试块与受检钢板的声学功能共同发挥作用。

　　（2）对比试块的制作。在距被检钢板边缘10mm无缺陷处的平坦区域，钢板上下相对方向的表面应按测量过程1的要求进行处理，面积约为30×50mm。用千分尺分别测量该区域四个角和底方向的钢板厚度，记录结果，并比较五次测量的结果。如果测量值的误差在0.002mm以内，则认为该区域钢板的平整度满足测厚试块的制作要求，将该区域的钢板作为对应的钢板脉冲反射超声测厚。

 

　　3、试块厚度的测量。使用通过测量校准的千分尺，将其设置为30×50mm基准块的基部测量3次，取3次的平均值作为该方向的测量值。以25mm厚的轧制钢板为例，若实习实测值h为24.982mm、24.983mm、24.984mm，则24.983mm的三倍平均值即为钢板厚度。

　　4、探头选择。探头应根据工件的厚度和精度选择。当工件较薄时，应选用高频双晶探头或带延迟块的探头。当工件较厚时，应选用低频的单晶探头，尽量选用宽带探头。

　　5、探头表面检查。检查探头表面是否稳定。如磨损影响测量精度，需用500#金相砂纸打磨探头，使其表面光滑，平行度，否则更换新探头。

　　6、超声波测厚仪零点校准。调整声速至5900m/s后，按调零键进入校准，在随机试块上涂抹偶联剂，将探头与随机试块耦合，直到屏幕闪烁表示试块厚度指示为4mm，即校准完成。

　　7、测量钢板的声速

　　（1）将探头与赛块底座千分尺的测量部分耦合，闪现厚度值，然后将探头滚动90度使探头串扰隔音板垂直于上一次，测量厚度值再次测量试块，取两次测量中较小的值作为试块的厚度。如果两次测量的指示值分别为24.88mm和24.90mm，则取测量的24.88mm作为该区域的厚度值。检查时，探头放置平稳，压力适当。

　　（2）使用微调按钮▲或微调厚度指示，将屏幕指示调整为千分尺测量的平均值24.98mm（小数点后第三位四舍五入），按vel闪烁表示被测钢板声速为5924m/s。

　　8、钢板厚度测量。在此声速下，测量并记录钢板表面清洁后的检查部位。每个测厚方向在相互垂直的方向上测量一次，厚度以较小的值为准。

　　超声波测厚仪钢板测量过程中的每一步都计划消除一个影响因素，从而更地测量钢板厚度，减少该因素影响的故障。