FD－1 冷冻干燥机
时间：2011-06-08 阅读：1678
真空冷冻干燥技术，简称冻干，又称升华干燥。冻干是将含水物料预先冻结，然后使之在真空状态下升华而获得干燥物品的一种方法。经冷冻干燥的物品，原有的生物、化学特性基本不变，易于长期保存，加水后能恢复到冻干前的形态，并且能保持其原有的生化特性。因此，冷冻干燥技术在化学工业、生物制品等领域得到广泛应用。
FD－1型是一种小型台式冷冻干燥设备，适用于实验室样品的实验及少量生产。
FD－1型共有五种：普通型（A型），手动压盖型（B型），多歧管型（C型）、多歧管压盖型（D型）、T型架型（E型）。
一、主要特点
1、本机采用风冷冷凝式全封闭压缩机制冷系统，制冷迅速，结冰器温度低，吸附水份能力强。温度、真空度显示均为数字式，准确、直观。
2、冷冻干燥物品采用空气自然加热，保持样品的安全性。
3、干燥室采用透明有机玻璃罩，可观察冷冻干燥全过程，样品清楚直观。
4、主机上配有真空泵电源插头，不需另接电源，使用方便。
5、真空连接采用通用标准卡箍，方便可靠。
6、性能稳定，操作简便，噪音低。
二、面板示意图
三．技术指标
1、冷阱盘管温度：－50℃以下（空载）
2、极限真空度：20Pa以下（空载）
3、普通型的物料干燥盘直径20mm，共四层，可放置物料约1200ml（料厚10mm）或放置直径22mm的瓶子256只；手动压盖装置的机型，物料干燥盘直径为170mm共三层，可放置物料约650ml（料厚10mm）或放置直径22mm的瓶子135只。
多歧管型配置8个橡胶阀，可分别挂8只分别为100ml、250ml、500ml或1000ml玻璃冻干瓶（标配任选）；T型架型，配置24个橡胶阀，可同时进行24个安瓿管的冻干。
4、物料厚度不超过10mm时，冷冻干燥时间一般在24小时左右。
5、电源要求：220V±10% 50Hz 1000W
6、主机尺寸：580×380×320（mm）
7、.钟罩尺寸：φ260×440（mm）
四、操作方法
冷冻干燥之前，先将准备干燥的物品置于低温冰箱或液氮中，使物品*冰冻结实，方可进行冷冻干燥。
主机与真空泵之间由真空管连接，连接处采用标准卡箍。卡箍内含一只密封橡胶圈，连接前可在橡胶圈上涂抹适量真空脂，再用卡箍卡紧。
主机的右侧板上设有真空泵的电源插座，将真空泵的电源线连接好。
检查一下真空泵，确认已加注真空泵油，不可无油运转。油面不得低于油镜的中线，*次使用前，请详细阅读真空泵使用说明书。
主机冷阱上方的“O”型密封橡胶圈应保证清洁，*次使用时，可薄薄地涂上一层真空脂，有机玻璃罩置于橡胶圈上，轻轻旋转几下，有利于密封。
A、开机操作
1、连好总电源线，打开右侧黄色总电源开关。此时“冷阱温度”显示窗开始显示冷阱的温度；
2、按一下“制冷机”开关，制冷机开始运转，冷阱温度逐渐降低。为使冷阱且有充分吸附水份的能力，预冷时间应不少于30分钟；
3、按一下“真空计”开关，此时真空度显示为 “999”；
4、预冷结束后，将已准备好的待干燥物品置于干燥盘中，再将有机玻璃筒罩上。
5、按下快速充气阀（位于右前面板）上的不锈钢按片，听到咔嚓声后，将快速充气阀接嘴拔出来，以自动密封。
6、按下“真空泵”开关，真空泵开始工作，真空度显示“999”，直到1000Pa以下，方可显示实际真空度，冷冻干燥进程开始。
注：在真空泵开始工作时，用力下压有机玻璃罩片刻，有利于密封。
7、多歧管型 首先应将橡胶阀关闭（将阀芯长把向上），待真空度达到20Pa以下时将预冻结束的冻干瓶插入橡胶阀下接口，将塑料阀芯向下旋转180°。（注意：此时真空显示会有回升，应在真空度达到20Pa以下时，再装下一瓶）。
8、T型架型 首先应该将橡胶阀关闭（将阀芯垂直橡胶管），待真空度达到20Pa以下时将预冻结束的冻干瓶插入橡胶阀下接口，将塑料阀芯旋转90°。（注意：此时真空显示会有回升，应在真空度达到20Pa以下时，再装下一瓶）。
B、关机操作
1、将快速充气阀接嘴，插入快速充气阀座，同时关“真空泵”电源开关，使空气缓慢进入冷阱；如需充入惰性气体，则将惰性气体的减压导管连接“充气口”。
2、关“真空计”、“制冷机”，如长期不用应拔掉电源线。
3、提起有机玻璃罩，将物品取出、保存，冷冻干燥过程结束。
4、冷阱中的冰化成水后， 需将水从快速充气阀出口排出，操作与充气类同。
5、清理冷阱内的水份和杂质，妥善保养设备。
真空泵不用时，应盖上排气嘴，以防脏物进入。
6、多歧管型，应逐个关闭橡胶阀并取下冻干瓶后再重复关机操作。
五、注意事项
1、本机为台式（桌上型），一般将主机置于工作台面上，真空泵置于地面上。当突然停电时，二者的高度差有利于阻止真空泵返油。
2、主机采用风冷式全封闭制冷系统，制冷剂为环保型，环境温度不宜太高，以不超过25℃为宜，否则影响制冷机的正常工作。
3、主机的左侧、右侧、后面与墙壁距离应在20公分以上，保证通风散热。
4、主机右侧两个保险座，分别为总电源（靠后）和真空泵电源（靠前），使用时要注意区分。
5、主机右侧抽气口采用不锈钢接头，通过所配真空管连接主机与真空泵。连接前可在接头上涂抹适量真空脂，再用卡箍卡紧，即可保证密封。
6、有机玻璃罩与主机冷阱法兰盘是靠“O”型橡胶密封圈密封，应保证橡胶密封圈的清洁，使用前后可用酒精擦净，再薄薄地涂上一层真空脂，有利于密封。
7、真空泵是整个设备的重要组成部分，一定要注意保养和维护，特别是泵油的更换。有关事项请参照真空泵说明书。在真空泵整个运转过程中，可少量旋开真空泵上的气镇阀，其作用是可净化进入泵内的少量水份或其它挥发性物质，以延长泵油寿命。
为降低真空泵的噪音，减轻震动，可在真空泵下垫一块软性物品，如泡沫板、纸板等。
8、操作过程中切勿频繁开关，如因操作失误造成制冷机停止运转，不能立即启动，至少等二十分钟后方可再次启动，以免损坏制冷机。
9、每次冷冻干燥结束后，冷阱盘管上的冰化成水后，用毛巾清除干净。
10、冻干结束向冷阱充气时，一定要慢，以免冲坏真空计。
11、真空脂、真空泵油为备用消耗品。
六、常见故障及排除方法
1、真空度达不到指标
检查放气阀是否关紧。也可在抽气过程中反复开、关该阀，让外界空气吹冲阀孔，以吹除阀内可能有的杂质，从而保证阀的密封。
真空泵与主机之间由真空管连接，检查两个连接处的卡箍是否拧紧。主机右侧抽气口的不锈钢接头，可用大扳手顺时针方向拧紧。
检查有机玻璃罩底面是否光洁平整。“O”型橡胶密封圈是否破损。在真空泵开始工作时，用力下压有面玻璃罩片刻，有利于密封。
检查真空泵油质量，从视油镜观察泵油是否变浊或混入杂质，一般情况下，连续工作200小时左右，需要更换真空泵油。
2、真空泵漏油
检查漏油部位（主要可能是视油镜和密封垫），更换相应新配件。
3、冷阱温度偏高，一般由于散热不良，或环境温度偏高所致。
4、真空显示“---”
检查真空计连线，否则请于我方。