为尽可能减少现场布线，使系统更合理，功能更完备，操作更方便，在PLC处设立一个MB主站，在生产线上输入输出设备较为集中的地方设立几个MB分站。

　　由于系统的灌装精度要求*，如果采用一般的流量仪表和模拟量数据采集计算。将无法达到使用要求，因此，在方案设计上除了选用质量流量计作为测量仪表外，还在数据采集和控制终端上采用了主控制器；为快速采集12台质量流量计的频率输出脉冲，又配置了三个高速计数模块，其采集速度快，硬件配置简单、方便。

　　较高的精度，还需要稳定的流量。一方面利用高位槽进行液位和压力调整．使之保持在一个较为恒定的区域，另一方面利用质量流量计的模拟量输出(4-20mA)可以方便地监控管道内的瞬时流量，一旦超过系统允许的上下限将发出声光报警信号，并进行二次调整。

　　为方便用户对现场的数据变量进行修改．设有三台人机界面：显示屏均可对整条生产线进行操作和显示，主要用于设定和显示灌装线的“工位选择”、“一次灌装量”、“终灌装量”(100％)、“补偿量”、合格判定区间设定、合格品计数、不合格品计数、总产量(桶数)、总灌装量(重量)、瞬时流量上(下)限报警设定及显示；另一屏主要用于设定和显示灌装线的相关其它数据、其余用于贴标设备的数据设定显示用的，可以进行类别、批号、生产日期、有效期、重量等标签数据的修改和显示。

　　中央控制室内PC1对整个生产线及现场部分关键设备进行实时监控；

　　在PLC上配置一个16点的模拟量输入模块，作为瞬时流量的监控；

　　在PLC上配置三个高速计数模块，作为流量计量用，每个模块包括5个测量通道。