旋片式真空泵使用中所遇到的问题与维护方法

1、保持泵的清洁，防止杂物进入泵内； 

2、保持油位。真空油不可混入机油使用，如遇污染应及时更换；建议可使用68号真空泵油，不同种类或牌号的油不可混起来使用。

3、如果排气口存在喷油、然后冒烟的现象，这是因为长时间敞大气使用造成的。因为真空泵腔内在没有形成真空的情况下，润滑油不到位，干磨所引起的，也就是说被抽容器①如果是真空干燥箱箱门未关闭或者密封不严，大气一进一出，使真空泵腔内没有形成真空度，润滑油吸不进去泵腔造成的；②如果是冷冻干燥机有机玻璃罩摆放不正、O型圈漏气、极限真空达不到造成的；③放气开关不密封，气孔堵塞、失灵、连接管路不密封也可以造成这种现象。所以，一定要把被抽容器和连接管路确定密封好之后，再启动泵。

4、如遇真空泵的噪声增加或突然咬死，应迅速切断电源，进行检查；三相电机如果只听到电机嗡嗡响而不见真空泵运转，也必须迅速切断电源，进行检查，考虑电机可能缺相运转，查看线路或连接点有无松动； 

5、真空泵在运行一段时间后，发现真空泵油被乳化，极限真空下降，这因为被抽进去了化学液体和水，所腐蚀、乳化。时间久会造成真空泵极限真空下降，真空度不稳定，是润滑油不起作用，发热卡死。真空泵泵油一方面起到密封作用，另一方面润滑作用，所以一旦发现，务必请及时*更换新油。

6、更换泵油时，先开泵运转数分钟后，使油变稀，放出脏油，放油的同时，从进气口缓慢加入少量清洁真空泵油加以冲洗泵腔内部。

7、由于某些样品被烘干、被冷凝后，形成大量的粉末，日积月累被抽进真空泵腔内，造成真空泵腔内进入润滑油的油孔被堵塞，旋片在真空泵腔内旋转困难、干磨、发热、卡死，如不及时拔掉电源或关闭真空泵开关，容易造成电机烧掉。（综上所述问题，可以选择小型过滤器，着重解决了大量粉末进图泵腔内所造成的旋片卡死、电机烧掉的问题。小型过滤器易拆装、易维护，加装过滤器后，只需要勤洗（用汽油）不锈钢丝网所加工的滤芯，能延长真空泵的使用寿命。）

8、真空泵必须安装在清洁、通风、干燥的场所，下列情况之一，不能使用：
①不能抽吸含颗粒、尘埃的气体或胶状、水状、液体及腐蚀性物质；

②不能系统漏气及真空泵匹配的容器过大，在长期抽气下工作；
③不能作为输气泵、压缩泵使用。

对泵腔润滑的供油方式有自吸式进油和油泵强制式进油如下图。

前者为传统结构，泵在100Kpa-6Kpa 的进气中压力下的连续运转时间不得超过3 分钟的限制。

后者结构为厂家研发多项技术产品，该种泵在进气口压力100Kpa-6Kpa 时可连续运转。泵的排气口有油雾排出，如条件允许，请用户在排气管口接上真空胶管把雾气引向室外。它们的结构如下所示：

自吸进油（图）

油泵强制进油  C型泵（图）

21.低级泵盖   22.止回阀杆座  23.叶轮   24.进油嘴压板  25.进油嘴  26.止回阀头   27.止回阀杆       

28.油泵低级泵盖   29.低级转子部件   30.油泵旋片弹簧   31.油泵旋片32.进油嘴  33.排气阀片  34.油泵弹簧  35. 压紧螺钉  36.螺母  37.油泵盖

该系列真空泵拆卸顺序： 

• 放油；
• 松开进气管压板螺钉，拔出进气管；
• 松开气镇阀 螺钉(抽速)，拔出气镇阀；
• 拆下油箱；
• 拆除支座与泵连接内六角螺钉，松开泵联轴节紧固螺钉，抽出泵体总成，拆下挡油板；
• 拆下止回阀开口销，抽出止回阀叶轮；
• 若是油泵强制进油式泵，卸下油泵盖取出油泵旋片，松开两泵盖螺钉，小心拆下泵盖，抽出高、低转子及旋片；
• 用汽油清洗各部件、疏通油孔待装。
   

该系列真空泵装配顺序：

• 旋片装上旋片弹簧,插入转子槽内后，先将转子装入定子,装上泵盖、销、螺钉、键、套上轴套，用手旋转，应无滞阻和明显轻重感觉。
• 参照6.1 安装转子方法,装上低级转子。
• 自吸进油泵装置装上止回阀部件，调整止回阀头与进油嘴孔的平面。平启高度为0.8-1.2 毫米，闭合时，止回阀头应将进油嘴孔严密密封，否则容易造成回油。油泵强制进油装置，装上油泵旋片、弹簧及油泵盖。
• 装回排气阀片、挡油板等零件。
• 装泵体、键、联轴节重新装回支座上。
• 装油箱，装回气镇、进气管。（注意：检查垫片及O型圈是否完好）