LED进料检验规程
时间：2012-04-02 阅读：4356
3.1 支架进料检验
3.1.1 依下列之项进行检验
| NO: | 检验项目 | 判定基准 | AQL |
| 1 | 尺 寸 | 符合SPES之标准要求。（量测40PCS） | 1PCS不符，即退货 |
| 2 | 固晶区 | 固晶位置平整、无油污水痕、无明显的凹凸不平 | 0.65 |
| 3 | 焊线区 | 除冲模断面外其他位置无明显的凹凸不平、无油污水痕 | |
| 4 | 毛 边 | 冲模断面毛边大小不大于0.10mm | |
| 5 | 弯 曲 | 单颗杯子或二焊点偏移中心位置小于0.2mm | |
| 6 | 错 位 | 固晶区与焊线区水平间隙或垂直间距偏移小于0.1mm | |
| 7 | 特性 | 耐高温150℃/3H | 取80PCS，1PCS变色NG |
| 8 | 过热板试验 | 将支架依次放置于温度为300±5℃的过热板上5秒种，试验80PCS支架上BAR0.5mm以上不变色，支架上BAR0.5mm以下部分不起泡 | 20PCS变色或起泡即退货 |
| 9 | 拉 力 | 抽测10PCS拉力均大于7g | 1PCS5g即退货 |
| 10 | 电镀 | 支架表面下BAR0.5mm以上部分不允许电镀不良 | 0.25 |
| 11 | 锈 斑 | 锈斑面积不得超过0.08m㎡，支架表面上BAR0.5mm以上部分锈斑面积不得超过0.04m㎡ | |
| 12 | 焊线试验 | 300℃，试焊40PCS，支架杯不起泡 | 1PCS即退货 |
| 试焊40PCS，杯子不变色 |
辅助器具：游标卡尺、打线机、拉力计、烤箱、显微镜
3.2 模条进料检验：
3.2.1 依下列之项目进行检验
| | 项次 | 检验项目 | 判定基准 | AQL |
| 外 观 检 验 | 1 | 钢片 | 钢片应光亮、无锈斑 | 0.65 |
| 2 | 卡点 | 卡点不允许断裂 | ||
| 3 | 混料 | 不能有两种不同材质或不同料混在一起 | ||
| 4 | TPX颗数 | （1） 一条上颗数不足 （2） 实际数量与包装箱标示数量不同 | ||
| 5 | 模粒 | （1） 功能区不得有破损 （2） 其他区破损不得大于10mils，且不影响产品外观 | ||
| 6 | 杂物或 污染 | （1） 功能区不得有杂物或污染 （2） 其它区杂物或污染不得大于20mil×20mil | ||
| 7 | 气泡及 烧焦 | （1） 功能区不得有气泡、烧焦 （2） 其它区气泡面积不大于10mil，烧焦区不影响外观 | ||
| 8 | 卡槽 | 只要能顺畅插入支架，且成品插深或插浅误差在规格内皆可 | ||
| 灌 胶 测 试 | 9 | 尺寸 | 以客供图面为优先：无特殊要求误差订定： A、±0.1mm B、±0.1mm C、±0.1mm D、±0.05mm | 1EA不合格即批退 |
| 10 | 插深或 插浅 | （1） Ф5.0 mm以上误差不超过±0.4mm （2） Ф5.0 mm以下误差不超过±0.25mm （3） 其余误差不超过±0.30mm | 超过1EA则NG | |
| 11 | 偏心 | 偏离中心不超过0.10mm | ||
| 12 | 花面及 烂头 | （1） 功能区不可有花面及烂头 （2） 其余部位不大于20mil | ||
| 13 | 划伤 | 功能区不允许有划伤，其它区域划伤长度小于0.5mm且做成部品后点亮不影响发光 | 超过2EA则NG |
辅助器具：游标卡尺、烤箱、显微镜。
3.3金线进料检验：
3.3.1检验说明：
金线进料检验主要是金线外观和拉力的检测，外观要求金线干净无尘和整洁，拉力测试对进料卷数抽取30%做拉力测试，取每卷的5-10cm做拉力测试，测试结果1.0mil金线拉力必须大于7g，小于或等于7g为不合格;1.2mil金线拉力必须大于15g,小于或等于15g为不合格。
3.3.2检验完毕，须将检验结果记录在“进料检验记录表”。
3.3.3辅助器具：拉力计、镊子。
3.4 HOLDER进料检验
3.4.1检验说明：
3.4.1 HOLDER进料检验主要是对HOLDER外观和尺寸的检测，抽取10PCS检测，外观要求完整无刮伤、裂开、无披锋。尺寸检测，根据供应商之目录进行检验，在规格要求范围内为合格，超出范围以外为不合格。
3.4.2检验完毕，须将检验结果记录在“进料检验记录表”。
3.4.3辅助器具：游标卡尺。
3.5其它原物料之进料检验
固化剂、环氧树脂、色剂、扩散剂、消泡剂、沉淀粉、银胶、晶片、纸箱、胶袋之包装材料之进料检验，由品管人员确认品名、数量、保质期、外形尺寸是否正确。并将检验结果记录在“进料检验记录表”。