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陶瓷砖釉面耐磨试验仪操作说明

时间:2022-08-29      阅读:506

 

1、主要用途与适应范围

本试验仪*根据ISO/DIS 10545/7-1994《陶瓷砖-施釉砖陶瓷砖表面耐磨性试验方法》和GB/T3810.7-2016《陶瓷砖釉面耐磨性试验方法》标准而设计制作的仪器。将一定量的磨料置于陶瓷砖釉面上,使磨料在釉面砖上研磨,目测比较被磨试样釉面的差别分类。

级(转数)

100

0

150

1

600

2

750,1500

3

2100,6000,120000

4

>120000和通过ISO 10545-14耐污染测定

5

它适用于全国有釉陶瓷砖产品的生产企业,国家质量检测部门、科研院所作检测、科研之用。

2、主要技术参数

2.1试样尺寸:100×100(mm;可同时作4个样品的耐磨试验;

2.2支承转盘中心与每个试样中心距离为195,且相邻两个试样夹具间距相等;

2.3支承盘额定转速:300±10%rp/min;

2.4偏心距:e =22.5(;

2.5带橡胶密封的金属夹具内径Ф83,夹具内空间高度是25.5(mm,提供的试验面积约为54(mm)2;

2.6  电机功率:370W

2.7  电    源:380V±10%, 50HZ±10%(三相四线)

 

3、主要结构及工作原理

试验仪由机体、传动机构、支承转盘、4个带橡胶密封的金属夹具盒和电控装置组成。

电机通过传动机构,支承盘以每分钟300转速运转,随之产生22.5mm的偏心距(e),因此,使每块试样做直径为45mm的圆周运动,从而使磨料在试样釉面上研磨,电控装置将预先设定的转数进行控制,当达到预定转数时,可自动停机。

该设备具有结构新颖、运转平稳、噪音低、操作简便,可同时作4个和少于4个样品的试验,由于配置有数显时间继电器,操作者只需接通电源,不需任何监视,它将按照所设定的时间(转数)自动完成。

 

4、吊运、贮存

4.1  耐磨试验仪主体,装卸吊运一律用铲车铲底部。

4.1.1运输时应保证设备,无振动、不淋洒、不倒置、不允许冲击翻倒等。

4.2  贮存

4.2.1温度:40℃~70℃

4.2.2湿度:80℃(RH)90%﹪48h

4.2.3设备必须置于周围无强电,强磁,无腐蚀性,无有害气体且通风较好的环境中。

5、安装与调整使用

5.1  安装

5.1.1耐磨仪设备应置于坚固、平整的混凝土台面,其地脚螺栓(3-M12×50)位置见仪器主体三等份机脚内孔,必须可靠地接地。并靠近有380V电源处。

5.2  调整

5.2.1检查所有螺栓,销钉等是否有松动现象,并及时拧紧。

5.2.2接通电源并检查支承转盘的旋转方向必须是顺时针方向旋转。

5.2.3试运转,检查设备是否有跳动与摆动现象。

5.3  使用(操作程序)

5.3.1按下表配置每块试样所需研磨材料

研 磨 材 料

规格

质量g(克)

钢       球

Ф5

70.00±0.50

钢       球

Ф3

52.50±0.50

钢       球

Ф2

43.75±0.10

钢       球

Ф1

8.75±0.10

蒸馏水或去离子水

20ml

5.3.2将试样擦净后逐一夹紧在夹具下,通过夹具上方的孔加入按上表配置的研磨材料盖好盖子。

5.3.3 根据试验要求,分别设定DH145数显时间继电器转数为100、150、600、750、1500、2100、6000、12000的转;分别为20秒、0.5分、2分、2.5分、5分……转时。开动试验机。

5.3.4 取下的试样用10%浓度的盐酸溶液擦洗表面后,在流动的清水下冲洗并在110±5℃的烘箱内烘干。如果试样被铁锈污染,可用10%的盐酸擦洗,然后在流动的水下冲洗,干燥(在烘箱内烘干)。

5.3.5 将烘干后的试样,请按照ISO/DIS 10454/7-1994和GB/T3810.7-2006《陶瓷砖釉面耐磨试验方法》标准中的规定。当可见磨损在较高一级转数和低一级转数比较靠近时,重复试验检查结果。如结果不同,取两个级中较低的级作为结果分类。

5.3.6 试验完毕,钢球倒入筛中,用流水冲洗,然后放入烧杯中,再用甲醇、酒精清洗,烘干后保存,以防生锈。

5.3.7 试验用钢球,使用次数不得超过200次。


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