热电偶测温的基本原理是两种不同成份的材质导体组成闭合回路,当两端存在温度梯度时,回路中就会有电流通过，此时两端之间就存在电动势——热电动势，这就是所谓的塞贝克效应（Seebeck effect）。两种不同成份的均质导体为热电极，温度较高的一端为工作端，温度较低的一端为自由端，自由端通常处于某个恒定的温度下。根据热电动势与温度的函数关系, 制成热电偶分度表; 分度表是自由端温度在0℃时的条件下得到的，不同的热电偶具有不同的分度表。 在热电偶回路中接入第三种金属材料时，只要该材料两个接点的温度相同，热电偶所产生的热电势将保持不变，即不受第三种金属接入回路中的影响。因此，在热电偶测温时，可接入测量仪表， 测得热电动势后，即可知道被测介质的温度。

热电偶故障现象及处理办法热电偶故障现象：
　　1、操作画面图位显示红色，显示值为该图位刻度zui大值，并且有热电偶报警产生。
　　2、操作画面显示同一炉区两只热电偶显示偏差大。
　　机理分析：利用热电式原理测量，通过补偿导线连接至系统，并在画面显示。

热电偶故障分析与处理：
　　1、首先检查现场热电偶有无电阻，且阻值是否为欧姆及，有条件的可以检查热电偶输出是否有毫伏信号，如果测量值无穷大或无毫伏信号，说明这只热电偶已断，需要更换。如果测量电阻值比较小或有毫伏输出，说明线路中存在断线或接触电阻比较大的现象，需要检查线路和端子看是否有松动或端子脱落现象。
　　2、根据生产工艺要求炉温设定，并且参照其他区温度测量值判断，偏差大的那一只热电偶可能由于使用时间过长，自身老化引起性能下降，可以考虑更换。故障原因：热电偶偶丝断了或由于使用时间过久性能下降。经验教训：平时注意点检观察热电偶偏差趋势，做好定修紧固和计划检定。对策措施：加强点检和定修，提高生产对热电偶的裂化趋势进行监控，对外力引起的断裂，应尽量提高热电偶的测量深度。

热电偶的结构形式：为了保证热电偶可靠、稳定地工作，对它的结构要求如下：
① 组成热电偶的两个热电极的焊接必须牢固；
② 两个热电极彼此之间应很好地绝缘，以防短路；
③ 补偿导线与热电偶自由端的连接要方便可靠；
④ 保护套管应能保证热电极与有害介质充分隔离。
以上结构形式是为了保证热电偶可靠、稳定地工作。
热电偶的种类有标准热电偶和非标准热电偶两大类。标准化热电偶 我国从1988年1月1日起，热电偶和热电阻全部按IEC标准生产，并S、B、E、K、R、J、T七种标准化热电偶为我国统一设计型热电偶标准规定了其热电势与温度的关系、允许误差、并有统一的标准分度表的热电偶，它有与其配套的显示仪表可供选用。非标准化热电偶在使用范围或数量级上均不及标准化热电偶，一般也没有统一的分度表，主要用于某些特殊场合的测量。