风淋室完工检测及故障排除

 风淋室在生产完或者安装完后，风淋室厂家或者业主都要对其进行基本检测，以确定风淋室是否合格，能否投入使用，以下就是风淋室厂家整理的几个检测重要标准，供风淋室用户们参考：

应对风淋室两侧门的联锁功能进行检测行检测，在风淋室未吹淋状态。任意打开吹淋室一侧的门，检查另一侧门是否不能打开。每一边的门应至少应重复检测三次;当风淋室处于吹淋状态。检查两侧门是否均处于锁闭状态，至少试验三次;当风淋室断电或门的自锁功能失灵时，两侧门是否能手动开启，至少试验三次。包装运输试验。

  过滤器安装完成后，应按照(洁净室施工及验收规范)所提供的现场检漏方法进行检漏。喷口风速的测试方法采用GB 8070提供的方法。风淋室气流平均风速为各测量出风口风速读数的算术平均值。气流平均风速应符合表3的规定。被测风淋室门前中心水平向外1000mm，高度距地面1500mm处测量。噪声值应符合相关要求。

  每隔500mm设置一个测量点。与内壁距离小于150mm时，不再设置。被测空气吹淋室置于正常工作条件下，用照度计在高度距地面800mm处检测各测量点。被测风淋室的照度为各测量点照度的算术平均值，在吹淋室外安装压差表，将其测管通过能密封的孔置于吹淋室内距地面1m高，距内壁不小于20cm处。关好吹淋室的门，启动吹淋室的风机。15秒钟后测量室内外压差。重复测量三次。泄漏电流，按照的标准进行检测。电流值应符合规定。

被测空气净化吹淋室所有的功能开关均置于“断”位，用接地电阻测试仪测量接地端与可触及的金属部件之间的电阻值，电阻值应符合规定。电气强度测试历时1min，经受频率为50Hz的基本正弦波的交流电压，测试的部位为电源输入端与金属外壳之间。初施加的电压不超过规定值的一半，然后迅速上升到规定值，试验期间不应发生击穿。所耐电压应符合规定。在施加500V直流电压1min后进行绝缘电阻测量，在带电部件与壳体之间值应符合规定.

风淋室可以对经过的人货进行吹淋，污染物被高度洁净度空气吹淋掉，可以减少人货对洁净室带来的污染。使用时间久的风淋室可能会出现故障，那么风淋室故障如何解决呢？

      当风淋室运用一段时间，如果出现风速很低时，应马上检查风淋室的过滤器能否积尘过多，如是换新的换过滤器。通常1-6个月有必要交换一次，过滤器通常是6-12个月交换一次。

      如果风淋室出现不能自动感应吹淋时，检查风淋室内箱体右下角的光感系统，看光感设备能否设备正确。 如急停键为赤色时，说明风淋室则不会吹淋，只需要从头按下急停键则可正常作业。

     风淋室风机倒转或许风淋室风速很小时，有必要检查一下380V三相四线的线路能否接反。如反接了风淋室的线源，轻者会致使风淋室风机不作业或反转风淋室风速减小，重者会烧掉整个风淋室的线路板。

      风淋室的正确使用方法：

      当门处于闭锁状态时，严禁强行开门，以免造成锁的损坏。使用人员必须仔细阅读，理解运行时每个状态的变化。风淋室正常使用状态下，一般吹淋时间以15~30秒为宜(严禁在吹淋状态下调节吹淋时间)