孔加工技能是金属切削加工的一个重要环节,精密深孔加工就更是重中之重。传统粗笨机械被液压机械逐渐替代,而这个替代的过程很大程度上取决于液压件关键部位的加工技能,ATOS液压阀孔的加工精度直接影响产品的功能、寿数及运用。因而,赶紧探寻新颖的阀孔加工办法,并对已用于出产中一些办法剖析、研讨,做到自觉地推广应用,从而使阀孔加工更趋于合理化。
  
 

    如图是ATOS液压阀孔内孔简图，阀体材质为HT300高强度灰铸铁,抗拉强度为300N/cm2,抗压强度为540N/cm2。阀孔与阀体精密配合,配合间隙在0.005～0.015mm之间,阀的工作压力达21～35MPa,阀孔直径D1一般在<10～<41mm范围内,阀体长度70～300mm之间,长径比大11∶1,阀孔尺寸精度H6～H7,圆柱要求0.003～0.005mm,表面粗糙度Ra0.2。阀孔的尺寸精度、几何精度、表面粗糙度是影响产品质量的主要因素,如何保证产品精度要求,掌握合理的加工手段是非常必要的。合理的工艺方案是根据生产纲领、精度要求、毛坯状况、工件材质、长径比、设备条件、工具制造能力和供应状况等相关因素制定出来的。对于各种不同规格的阀孔加工,在确定方案之前,首先要综合分析各个影响因素,然后采用一个比较合理的工艺路线。通常采用的工艺方案是D、G、J,上述三种方案都有各自的加工特点及适用范围,下面逐一分析它们的使用情况。这种加工方案适用范围较广,也是传统使用的加工路线,尤其适用于较大规格的毛坯,阀孔大于<30mm的阀体加工采用这种加工方案。扩—镗—镗—铰通常在普通六角车床或加工中心一次完成,扩孔去除余量大,使用扩钻起到找直阀孔的作用,粗、精镗由于加工余量越来越小,起着进一步提高光洁度及直线度的作用,铰孔主要起定尺寸作用。通过上述工序加工,孔的尺寸精度可达到0.02mm以上,几何精度达到0.003～0.005mm,表面光洁度达到Ra0.8～0.4,这样为后珩磨奠定了较好的基础,珩磨后的孔精度能*达到产品要求。
  

    上述工艺属于成熟工艺,阀孔经扩孔后采用刚性镗铰工艺半精加工,然后用金刚石铰刀珩磨。其基本特点是适用与长径比大的孔,尤其适合分片式多路阀阀孔的加工,稳定性较好,并且刚性镗铰刀前后带导向保证了工件的直线度要求,再加上内冷却排屑,大大改善了加工条件,保证了表面光洁度要求。镗铰后表面精糙度Ra1.6～0.8,几何精度高于0.005,工件尺寸可达到6级精度。金刚石铰是较新的技术,但在我厂已得到了广泛的使用,它作为终加工工序对尺寸精度起到了很好的控制作用,对设备要求很低(因为它属于浮动加工),但对上道工序要求较高,而刚性镗铰就具备这种能力,所以它们的配合使用使加工既经济又实用。