1.乳化

乳化液是由两种互不相溶的液体组成，其中分散相液体以微小液滴的形式分散在连续相

液体中。超高压均质机能够将分散相乳液粒子的粒径减小至亚微米直至纳米级，从而生产出

更稳定的乳化液体系。

对不同的乳化液体系，用均质机处理时的均质压力和通过次数的要求会有所不同。有时

过高的均质压力，或过多的处理次数反而会使乳液的粒径增大，而非减小。可以对样品进行

实际处理实验来确定*均质压力和通过次数。我们可以为您进行免费的样品处理实验。

乳化过程的温度控制也很重要，通常乳化液应保持在较低的温度。均质过程会使样品的

温度上升，可以在均质系统上连接盘管冷却器或热交换器来来控制均质过程中样品的温度。

我们可为您提供上述冷却装置，你也可以选择自己配置冷却装置。

高黏度液体的乳化可能不需要冷却。低黏度的液体由于其液滴更容易被分离，所以通常

更容易被乳化。对高黏度液体，适当提高温度可降低液体的黏度，从而使乳化更容易。在含

有树脂或蜡质的体系中，其分散相在室温下可能呈固态或是高黏度液态，对此种体系在引入

均质机处理以前，可先进行加热，使其转化为低黏度的液态，再进行二至三遍无冷却的均质

处理，然后再进行zui后一遍带冷却的均质处理以增加产品的稳定性。

2.细胞破碎

与其它的方法相比，用此超高压均质机能更有效地破碎细胞，所以能取得更高的细胞破

碎率。由于减少了处理次数，加之以有效的冷却方法，使蛋白质能保持更高的活性。

对不同的细胞种类，所需要的均质压力和通过次数会有较大差别。对大肠杆菌（e.Coli）

只需在120Mpa 的压力下通过一次便可取得95%以上的破碎率，而对破碎阻力较大的细胞

种类，如酵母菌（yeast）等则需150Mpa 以上的压力和两遍以上的均质处理。

3.脂肪乳

用此超高压均质机可以方便地制备粒径小于100 纳米，且分布均匀，稳定性好的脂

肪乳剂。具体的操作参数依不同的配方和浓度会有所不同。通常在100 Mpa 下，通过3-4

遍均质处理便可形成均匀化的脂肪乳剂。

4.悬浊液

降低悬浮液中固体颗粒粒径的方法有多种，包括用均质机，盘磨机和球磨机等。与其它

类型的设备相比较，高压均质机不是依靠某种运动部件对固体颗粒的作用将其分散，而是用

高压能量直接作用于悬浮液，在其内部产生高强度的剪切，冲击和碰撞力，其施加的能量能

更有效地作用在固体颗粒上，因而能够将其粒度减至更小，直至纳米级。

对初始状态不稳定（固-液相很快分层）的悬浮液，可以尝试在低压下（约40Mpa）

先处理一遍，将过大的颗粒破碎，然后再在更高的压力下处理，以取得所需要的更小粒

径，及更好的分散性和均匀性。