真空密封性能测试仪

产品型号：MFY-1

产品名称： 密封性测试仪

产品用途：  适用于食品、制药、医疗器械、日化、汽车、电子元器件、文具等行业的包装袋、瓶、管、罐、盒等的密封试验。亦可进行经跌落、耐压试验后的试件的密封性能测试  

测试原理：

通过对真空室抽真空，使浸在水中的试样产生内外压差，观测试样内气体外逸情况，以此判定试样的密封性能；通过对真空室抽真空，使试样产生内外压差，观测试样膨胀及释放真空后试样形状恢复情况，以此判定试样的密封性能。

产品特点：

1.手动控制保压，操作方便，经济实用

2.增厚有机玻璃密封桶，壁厚15mm

3.电子保压装置，保压时间更持久

4.精密气动元件，密封性能*

5.压力指针显示，即时准确

技术参数：

1.真 空 度：-90～0kPa

2.精    度：1级

3.真空室有效尺寸：Φ270mm×200 mm （H） （标配）

             注：其他尺寸可定制。

4.气源压力：0.7MPa （气源用户自备）

5.气源接口：Φ8 聚氨酯管

6.外形尺寸：420mm（L）×320mm（B）×520mm（H）

7.电    源：AC 220V 50Hz

8.净    重：15kg

标准配置：主机 实验密封桶 气源线

依据标准：GB/T 15171、ASTM D3078  负压密封仪

关键字：GB/T15171，

标签：真空密封性能测试仪

1 概述

MFY-1按照GB/T 15171-94 软包装件密封性能试验方法之有关规定设计制造，适用于食品、制药日化等行业软包装的密封试验。通过试验可以有效的比较和评价软包装件的密封工艺及密封性能，为确定相关的技术要求提供科学的依据。

MFY－1型密封测试仪是种以利用压缩空气通过真空原件组产生负压来检测和检验塑料软包装材料的热封性能及加工工艺。本仪器为塑料密封包装的质量和可靠性提供了种、实用、有效的测试方法，操作简单、仪器外形设计特新颖、便于观察试验结果，尤其是能够对封口的微小细孔渗漏进行快速有效的检测。

• 结构特征与工作原理

2.1结构特征

   主要由特制透明真空室（有机玻璃桶）、真空发生系统、压缩空气源（客户自备气源出气压力为0.2-0.9 MPa）、压力表等组成。

2.2工作原理

通过对真空室抽真空，使浸在水中的试验样品产生内外压力差，观测真空室内试验样品的气体外逸或水向内渗入情况，以判定试验样品的密封性能。

工作原理：包装内与包装外气体压强之差→气体膨胀→气体逸出→气体新平衡→包装内气体比率高→气体膨胀率大→包装膜承受压力大→气体逸出强烈。

注：参数的设定应视产品内的空气比率而定，空气比率高，包装内的气体膨胀率高，真空压力开始应设低些。

3 技术指标

3.1 测量范围：-0.9～0 bar(1 bar=0.1 Mpa)

3.2 测量精度：0.01 bar

3.3 测试筒内尺寸：φ270mm×200mm

3.4 平均耗气量：70L/min

3.5 设备净重：10㎏

3.6 自备稳定压缩空气源

3.7 压缩空气压力范围:0.5～0.9 Mpa

4 安装、调试

4.1 将有机玻璃筒放到底座上。

4.2 将压力稳定的压缩气源与测试仪“压缩空气”的进气管（底座后端右侧位置）相连接，并连接真空输出（底座后端左侧位置）和有机玻璃桶上的快速接头。

4.3 向筒内注入定量的清水，高度压板面以上（但加入试验样品后不能让水被 吸出）。

4.4 盖好有机玻璃筒的密封盖，将测试仪上的开关旋开的位置，并调整测试仪的控制调节旋钮，先确定旋钮是否锁定（即处于按下的状态），若锁定，进行调节时需要稍用力先将旋钮向上拔起，然后旋转进行调节，并观察真空压力表，将压力调整您所需要的数值上。调节所需稳定压力后，即将旋钮按下，以固定好位置，防止不小心碰撞和误操作，导致真空筒内真空度发生变化，影响试验结果。

4.5 结束后，将测试仪上的开关拨关的位置，打开密封盖把清水放出。

5使用操作

5.1 向真空室内注入清水，高度超过缸盖上的底层压板面，放入试样, 此时试样的顶面与水面的距离不得低25 mm为保证密封效果，向密封圈上洒少许水。

5.2 盖好真空室的密封盖，将测试仪上的开关旋开的位置，调节测试仪的控制调节旋钮（调节方法见上），观察真空压力表，将压力调节试验所需的稳定数值。

注：只要保证在试验期间能观察到试样的各个部位的泄漏，次可以试验2个或更多的试样。

5.3到达到所需压力, 将测试仪的开关拨关的位置，保持真空,计时器开始计时,观察试样, 到达保压时间。

注：所调节的真空度值根据试样的特性（如所用包装材料、密封情况等）或有关产品标准的规定确定。

5.4 抽真空过程中和达到预设真空度后真空保持期间试样的泄漏情况，视其有无连续的气泡产生。单个孤立气泡般不视为试样泄漏。

5.5到达保压时间,仪器上的开关旋关的位置，消除真空，打开密封盖，取出试验样品，将其表面的水擦净，并观察包装袋表面破坏结果。

待检产品的检测压力及持续检测时间建议：