金相试样的制备主要包括取样及磨制，取样的部位应具备代表性和典型性。 
1. 金相试样的选取 
    (1) 纵向取样  指的是沿钢材或锻坯的轧、锻方向进行取样，主要检验内容有：非金属夹
杂物、带状、热处理的全面情况、塑性变形程度等。 
    (2) 横向取样  指的是垂直于钢材或锻坯的轧、锻方向进行取样。主要检验内容有：金属
材料由表及里的组织、显微组织状态、晶粒度、碳化物、表层缺陷深度、氧化脱碳层深度、腐蚀层深度、表面化学热处理及镀层等 
    (3) 缺陷或失效件取样  截取缺陷分析的试样应包括零件的缺陷部分在内，取样时应注意
不能使缺陷在磨制时被损伤甚至消失。 
试样可用手锯、砂轮切割机、显微切割机、化学切割机、线切割机、剪切、锯、刨、磨等截取，也可用气割法截取，硬而脆的金属可用锤击法取样。无论用何法切割均应注意不能使试样由于变形或过热导致组织发生变化，对有热影响的试样必须去除热影响部分。  
    试样尺寸以磨面面积小于40m㎡、高度15~20为宜。
   2.金相试样的镶嵌 
在金相试样的制备过程中，有许多试样直接磨抛有困难，所以应进行镶嵌，通常进行镶嵌的试样有：形状不规则试件、线材及板材、细小工件、表面处理和渗层、镀层、表面脱碳层的材料等。 
样品镶嵌的常用方法有：机械镶嵌法、树脂镶嵌法 3.金相试样的磨制 
金相试样经切割或镶嵌后，需要进行一系列的研磨工作，才能得到光亮的磨面，研磨的过程包括磨平、磨光、抛光三个步骤： 
     (1)磨平  试样截取后，一般在砂轮上进行粗磨，并注意冷却，防止组织变化 
     (2)磨光  试样粗磨后虽表面平整，但存在深划痕及变形层，需要通过从粗到细的水砂纸和金相砂纸上细磨，用水砂纸、金相砂纸手工磨样时，砂纸应无杂质附着并放在玻璃板上，每更换一道砂纸试样旋转90°，并使前一道砂纸的磨痕*去除。 
     (3)抛光  抛光的目的是去除金相试样上的细微磨痕及表层变形层，得到光滑镜面。 常用的抛光方法有：机械抛光、电解抛光 
     机械抛光使用的主要设备是抛光机，抛光操作时对试样所施加的压力要均衡，且应先重后轻。机械抛光是我们使用的方法，可分为粗抛和细抛，粗抛是将经砂纸磨光的试样移至装有尼纶、尼绒或细帆布、金丝绒等的抛光机上粗抛光，抛光料可用金刚石研磨膏或喷雾剂等，抛光时间约2-5分钟。抛光后用水洗净并吹干。细抛光是将经粗抛的试样移到装有尼龙绸、天鹅绒、金丝绒等的细匀抛光盘上进行精抛光，抛光料可用细抛光 粉、细金刚石研磨膏、细喷雾剂或清水。抛光时用力要轻，须从盘的中心至边缘来回抛光，并不时滴加少许抛光料或清水，绒布的湿度以将试样从盘取下观察时表面水膜在2-3秒内*蒸发消失为宜，在抛光的完成阶段可将试样与抛光盘的转动方向成相反方向抛光，一般抛光到试样的磨痕*除去，表面象镜面为止。抛光后用清水洗净吹干，使表面不致有水迹或污物残留。 抛光时可将磨制的划痕与抛光方向垂直，以提高抛光速度。