碳化钨片的用途包括制造切削工具、耐磨部件以及电子材料等。以下是这些用途的相关介绍：

　　

　　1、制造切削工具：碳化钨片由于其高硬度和耐磨性，被广泛用于制造各种切削工具，如车刀、铣刀和钻头等。这些工具在金属加工、木材加工以及其他材料的切割中发挥着重要作用。

　　

　　2、制造耐磨部件：碳化钨片也用于制造需要高耐磨性的机械部件，如轴承、齿轮和旋转元件等。这些部件在连续摩擦的工作环境中表现出色，能够显著提高设备的使用寿命和效率。

　　

　　3、制造电子材料：在电子行业，碳化钨片用于制造半导体薄膜和其他电子元件。其优异的导电性和热稳定性使其成为高性能电子设备的理想材料。

　　

　　碳化钨片的制造工艺是一个复杂的过程，涉及多个步骤和技术。以下是对其制造工艺的具体介绍：

　　

　　1、原料制备

　　

　　粉末冶金法：碳化钨片的生产通常采用粉末冶金法，这种方法首先需要将钨粉和碳粉按一定的比例混合。钨粉是通过矿石选矿、提炼和粉碎等过程制备得到的，而碳粉则以石墨为原料通过碳化反应制得。

　　

　　配料混合：在混合过程中，有两种常见的方式，一种是机械混合，将钨粉和碳粉放入球磨机中进行混合；另一种是湿法混合，先将钨粉和碳粉分别与有机络合剂混合，然后进行混合。

　　

　　2、干燥处理

　　

　　高温干燥：混合后的钨碳粉需要在高温下进行干燥，以去除残留的水分。干燥可以采用烘箱或者干燥室进行，温度和时间根据具体工艺要求进行控制。

　　

　　3、烧结处理

　　

　　高温烧结：烧结是碳化钨生产的关键步骤之一，通过高温下的加热处理将干燥后的钨碳粉烧结成块状。烧结温度一般在1400℃至1600℃之间，并且需要保持一定的时间，使得钨粉和碳粉发生化学反应，生成碳化钨。

　　

　　二次碳化：二次碳化烧结是在真空或保护气氛下对碳化钨粉末进行高温处理，使得粉末颗粒之间发生再次碳化的过程，从而提高材料的致密性和硬度。

　　

　　4、后处理

　　

　　热处理：热处理是将烧结体进行退火或者过烧处理，以调整材料的性能和减小内部应力。

　　

　　机械加工：机械加工是将热处理后的碳化钨进行切割、车削、打磨等工序，使其成为符合要求的最终产品。

　　

　　表面处理：表面处理可以提高碳化钨的抗腐蚀性能、硬度和润滑性等。常用的表面处理方法包括电镀、镀硬化、喷涂等。

　　

　　碳化钨片的制造工艺包括原料制备、混合、干燥、烧结和后处理等多个步骤。每一步都需要精确控制参数和条件，以确保最终产品的质量和性能。