、影响称重系统故障发生的因素

　　现代信息技术的三大基础是信息的采集、传输和处理技术,即传感技术、通信技术和计算机技,它们分别构成了信息技术系统的“感官”、“神经”和“大脑”。信息采集系统的 要部件是传感器,且置于系统的前端。在个现代自动检测系统中,如果没有传感器,就无法监测与控制表征生产过程中各个环节的各种参量,也就无法实现自动控制。在现代技术中,传感器实际上是现代测试技术和自动化技术的基础。称重传感器被称为电子衡器中的心脏部件。科学技术的飞速发展,由称重传感器制作的电子衡器也已广泛地应用到各行各业,实现了对物料的快速、准确的称量。以称重传感器为核心的电子衡器在实际的使用过程中引发故障的原因很多,有时几个故障可能同时出现。还有诸如电电源、外部磁场干扰、使用电子产品作弊等原因造成。

　　称重系统出现故障既有设备本身内在原因,也有操作不当,规程制度不完善,没严格按操作规程操作,传感器保养和维修不及时,职工责任心不强,分工不明确,事故分析不及时,环境因素等,应根据称重系统出现故障的次数,以及影响计量检斤的程度,对造成称重系统故障的原因进行综合考虑。

　　二、针对原因应建立预防范措施

　　1、分工明确,责任到人。计量检斤岗位是矿文明窗口,要满足客户的高要求,必须提高检斤人员业务素质。加强责任心教育,加强业务学习。定期对检斤人员进行业务培训,检斤员必须掌握衡器的基本原理、组成,故障发生的原因,结合具体工作,找出计量检斤过程中,称重系统出现计量不准确因素,对现场存在的故障隐患充分认识。根据矿下达的发运计划目标,制定检斤岗位的目标和管理方案,实行制度化管理,程序化运作的工作制度,内部实行轮流上岗、交叉上岗制度、杜各种推诿现象的发生,分工明确,责任到人,以保证称重系统的正常运转,确保计量检斤工作的顺利进行。

　　2、严格按岗位作业标准操作。检斤人员需熟读说明书及有关技术文件才能上岗操作。系统加电前,必须检查电源的接地装置是否可靠;下班停机后,必须切断电源。称重显示控制器须先开机预热,般为30分钟左右,电源电压220V±10%,频率50HZ±1%,温度0-40度,相对湿度不超过85%,避免潮湿和腐蚀性气体,确定衡器的准确性,及时监督车辆的速度,进矿车辆限速10公里/小时,上磅限速5公里/小时,由此造成衡器故障由司机负全部责任,超速按有关规定罚款。

　　定期对衡器进行周期检定和日常维护保养,确保计量检斤数据的准确可靠。每天开始计量检测前,计量检斤员应 先对衡器进行仔细检查,使称重仪表清零,确定衡器的准确性,然后检验进入煤场装运煤炭车辆所持有的手续,确认无误后,把车的型号、牌号输入微机并称重皮重,提货方应向计量检斤员出示提货手续、车皮检斤单及煤种牌,车皮检斤单必须由煤质发运部加盖的煤种章且与所持煤种牌及提货单上的煤种相符,经检斤员验证无误后方可输入微机称重计量,打印出存根、出门证、随货同行三联单,由检斤员在出门证、随货同行联加盖“孙村煤矿计量数据认证章”后交司机持证出矿。

　　3、坚持称重系统故障分析制度。称重系统事故发生后,检斤员应及时汇报,对事故发生的原因、经过,进行记录、分析,写出事故分析报告,建立事故记录台帐,定期对事故分析研究,采取有效措施,预防事故发生。成立业技术维护小组,对称重系统出现的故障进行维护修理。根据称重系统出现故障的次数,以及影响计量检斤的程度,明确导致衡器的故障主要因素。①显示漂移。现象:仪表显示不稳定,少则几十kg,多则成百上千kg不停地变动。原因:仪表模拟部分损坏,电源故障,传感器、接线盒、电缆等有故障引起的信号变化,秤台与基础出现杂物堵塞、限位螺栓与基础无间隙等。②称量不准。现象:称量误差较大。原因:秤台与基础有问题,仪表调校不准确,仪表模拟部分坏,传感器、接线盒有问题、四角有误差等。③显示正超载或负超载。现象:如XK3190系列仪表显示[Err03]正超载或显示[Err02]负超载。原因:仪表损坏,桥电源不正常,传感器、接线盒、DB-9插等有问题引起信号大幅度变化。④开机无自检。现象:仪表接通电源后无任何显示或显示部分笔划段,有的还伴有蜂鸣器鸣叫。原因:外部220V电源及电电路(线路、保险管、机内变压器、三端稳压电源)有故障,仪表PCB板损坏或LED显示管损坏或连线脱落。⑤开机或卸载后不回零。现象:开机接通电源,仪表自检后显示不为零,有错误提示或显示较稳定的数值,或在称量中车辆下衡后显示正或负的数值,不显示零位。原因:仪表放大部分有故障,传感器性能改变(滞后,漂移等),秤体与基础间有杂物堵塞。

　　三、实施效果

　　加大称重系统维护力度,减少故障发生,计量检斤失误率明显降低。通过对称重系统故障出现的因素进行分析与预防,综合在煤炭发运过程中的人、机、环境因素,成立业技术维护小组,对衡器出现的故障进行排除。对衡器进行定期维护和保养,及时找出发运过程中称重系统出现计量不准因素,对现场存在的事故隐患充分认识,确保称重系统的正常运转,提高了计量检斤管理水平,提高煤炭发运效率,提高服务质量,提高了我矿的信誉,得到了煤炭用户好评。由于加强称重系统维护与管理,避免了称错出理,确保检斤*,减少维修费用,降低煤炭企业成本,为矿创造可观经济效益。 □