轴承作为机械设备中的部件，承载着转动运动的重要任务。轴承能够在设备运转过程中，为转动部件提供稳定的支撑，使机器能够顺利地运转，从而保障生产和工作的顺利进行。而轴承能够如此重要的发挥作用，关键在于轴承的润滑。轴承润滑对轴承的长期、稳定、高效运转，发挥着至关重要的作用。轴承润滑可以降低摩擦与磨损。当轴承旋转时，摩擦力将会产生，如果没有良好的润滑，不仅会损耗大量能量，而且因长期摩擦会导致轴承表面磨损，缩短轴承使用寿命。

使用超声波技术进行轴承润滑是直观和有效的方式，能帮助我们清楚地了解到需要添加的润滑脂量。当轴承中的油脂过多或过少时，都会导致摩擦水平的升高，使用超声波检测仪可以快速准确地评估润滑水平的好坏，来确定正确的润滑脂量。

轴承润滑脂过多过少的危害：润滑脂过多或过少，都会对轴承产生不利影响。

若轴承中加入的润滑脂过多，会导致如下问题:

(1)过多的润滑脂会从密封件中挤出，导致密封失效，为外部污染物进入外壳提供了途径。

(2)过多的润滑脂在负载区中会增大摩擦，增加运转阻力，并会产生更多热量，导致轴承高温。

(3)过多润滑脂会影响轴承的散热，由于润滑脂无法将热量及时传递出负载区，随着温度的升高，润滑脂会加速降解。

若轴承中加入的润滑脂过少，又会导致如下问题:

(1)润滑脂过少，会导致摩擦副油膜不均匀，润滑不充分，轴承温度升高，润滑脂可能会由于高温氧化以及基础油蒸发而逐渐硬化。

(2)润滑脂过少时，轴承壳内空隙较大，容易导致污染物进入负载区，从而损坏旋转部件。

(3)润滑脂过少时，减震效果下降，轴承振动明显，振动会加剧摩擦副的磨损，加速轴承的失效。

超声波润滑解决方案何时该润滑？何时该停止润滑？ 

LUBExpert润滑专家可以确保使用超声波技术和基于条件的润滑方式，把适量的润滑脂注入到每个轴承上。

UAS3软件会提供存储检测时的润滑数据、趋势、可追溯的手段，同时还记录了润滑脂补充量、间隔时间和超声波水平。存储在该数据库中的信息也可以用于优化润滑管理、润滑间隔周期和根本的故障原因分析。

LUBExpert还可以使用超声波波峰因素算法对轴承状态进行基础筛选。

案例调查：在对来自不同工厂的大量润滑脂润滑轴承进行多次试验之后，这些轴承以前都是通过固定时间进行润滑，并且根据油脂的计算方法进行估算。

在一个案例中，使用超声波LUBExpert来确定润滑脂的正确润滑脂量，研究数据表明：

70%的轴承存在过度润滑、15%的轴承存在润滑不足、15%的轴承具有正确的补充量

结论：轴承的正确润滑是根据每个轴承的技术运行状态量身定制的，而不是依赖于某个状态的固定周期来计算添加量。

使用超声波润滑的意义：

1.可以确保轴承获得正确数量的润滑脂，提高设备可靠性和可用性。

2.润滑数据库中存储和收集的数据，有助于进一步优化润滑管理计划和可靠性程序。

3.降低润滑脂的消耗，节约成本，避免资源浪费。