一、机械方面

- 轴承损坏：轴不对中使轴承承受额外的负载，导致其过早磨损、疲劳。例如，径向不对中会让轴承内外圈受力不均，产生异常的摩擦力，使轴承滚珠或滚柱磨损加剧，出现麻点、剥落等情况。

- 联轴器损坏：持续的不对中会使联轴器承受过大的应力。像弹性联轴器的弹性元件可能会因过度变形而撕裂，刚性联轴器则可能出现连接螺栓松动、断裂，甚至联轴器本体出现裂纹。

- 轴磨损或弯曲：长期的不对中，电机轴在不正常的受力状态下运转，可能导致轴表面磨损，严重时会使轴发生弯曲。一旦轴弯曲，电机运转时的振动和噪声会进一步增大。

二、性能方面

- 电机效率降低：轴不对中增加了电机的内部损耗。电机在运行时，需要克服因不对中产生的额外阻力矩，这使得电机输出的有效功率减少，效率降低。

- 输出功率不稳定：由于轴对中不佳，电机在运转过程中受力不稳定，导致输出的扭矩和转速出现波动。这样一来，电机驱动的负载设备不能正常工作，对于一些对转速和扭矩要求严格的设备，如精密机床等，会严重影响其加工精度和产品质量。

三、振动和噪声方面

- 异常振动：这是轴对中问题最常见的表现。电机运行时会产生明显的振动，振动频率和幅度因不对中程度、电机转速等因素而异。轴向不对中主要引起轴向振动，而径向不对中则主要导致径向振动。

- 噪声增大：随着振动的加剧，电机运行时的噪声也会明显增大，产生刺耳的嗡嗡声或者周期性的撞击声。这不仅影响工作环境，还可能是电机故障的先兆。

解决电机轴对中问题的方法

- 激光对中仪检测：这是比较精准的检测方法。它利用激光束来测量电机轴和负载轴的相对位置偏差。使用时，按照仪器的操作说明，在两个轴上安装好测量单元，仪器会显示出轴在各个方向上的偏差数值，通过这些数值就能判断轴是否对中。