液压系统故障的产生具有一定的隐蔽性，并且诱发因素具有多样性特征。在进行故障检测过程中，由于受到时间以及经济等因素限制，故障检测人员必须采取较为经济实用的技术手段，快速对液压系统故障进行检测。 1 力士乐变量柱塞泵工作原理 力士乐变量柱塞泵结构采用的主要是日本油研变量柱塞泵结构，该泵在实际应用过程中，主要靠转动轴进行动力传输，从而实现泵体以及斜盘的工作。在实际工作过程中，当电机提供动力供给，传动轴进行旋转时，缸体随之进行旋转，柱塞在缸体内进行往复运动，配油盘进行吸油和压油的工作，从而完成变量柱塞泵的工作。2 失压故障过程及原因分析 2.1 事故现象 2016年7月12日，工作人员在进行日常的检查工作时，发现了7A顶轴油泵电流为8.5 A，并且泵出口表压数值为零。 2.2 故障分析 （1）对设备运行情况进行了解。 在进行检查过程中，对故障分析是检修工作的前提。询问工作人员设备运行的实际情况，并根据设备运行情况，对可能出现的故障点进行判断。在实际工作过程中，对相关记录进行有效查询。 （2）对顶轴油泵运行情况进行检查。 在检查过程中，主要查看泵注油以及入口压力是否正常。检查过程中，发现7A顶轴油泵数值出现较大的偏差，为8.5 A。其中，油泵的电流并没有出现上升现象，并且温度偏低。故障检查工作完成后，对液压系统故障通常采用逻辑诊断法，从故障发生的现象进行判断，按照相应顺序进行故障排查工作。采取逻辑诊断法，可以有效地节省故障排除时间，及时的对故障进行排查和检修，具有较好的经济效益。 2.3 力士乐柱塞泵失效形式及部位分析 （1）柱塞泵失效形式分。 柱塞泵在使用过程中容易受到机器自身磨损原因影响，导致设备自身存在问题，并且在使用过程中，失去效用，引发故障问题。 （2）力士乐系列斜盘式柱塞泵的结构特性。 该型号的柱塞泵在实际应用过程中，有3对摩擦副进行润滑和蜜蜂，可以更好地降低磨损导致的设备故障几率。柱塞泵在工作过程中，采取有效的防摩擦措施，可以增加设备的使用寿命。该型号设备的3对主要摩擦副，是影响设备寿命和性能的关键部分，在实际工作过程中，必须注重对这一问题的把握，进行有效检修，以提升设备使用寿命和降低设备发生故障的几率。 （3）力士乐柱塞泵3对主要摩擦副的润滑及磨损泄漏原因分析。 ①配流盘与柱塞缸体配流面。 在设备运行过程中，由于泵体的进出油会通过高速旋转的柱塞缸体柱塞孔，并且在液体压力下形成防摩擦的油膜，可以有效地避免摩擦。但是由于配油盘和柱塞缸体在运动过程中存在较大的摩擦力，以及压力油在注入过程中，也会对柱塞缸体产生轴向推力，将会造成配流盘的摩擦，容易导致该部件出现较大的磨损现象，进而造成设备的摩擦损坏。 在配油盘进行相对运动过程中，由于运动速率较大，设备之间将会产生较大的摩擦力，摩擦力会对设备表面产恒较大的磨损。在实际工作过程中，配油盘的表面会进行相应处理，降低其摩擦力。同时，配油盘距离高低压窗口较劲，这一设备若是出现磨损现象，将会导致泄漏现象产生，对于这一部件的设计，必须力求降低摩擦力，避免设备损坏。例如在实际工作过程中，一台柱塞泵的表面出现了一道1 mm宽的摩擦位置，仅有0.5 mm的磨痕，这样的磨痕在其他设备中应用，不会有什么大碍。但是在柱塞泵中，却导致柱塞泵的压力大幅下降，并且无法进行输油操作。由此可见，一旦柱塞泵的配油盘出现磨痕，将会导致柱塞泵丧失工作性能。为了对故障进行有效检查，关闭泵出口和卸压手动门，并对手盘泵进行转轴操作，若是出现不泵油的现象，说明该设备存在较为严重的泄露现象。对此，在进行故障检查过程中，可关闭泵出口，观察现象。若是泵内存在小量泄露，手盘泵能够盘动1～2周。若是泄露较大，动静配油盘会产生摩擦过热的现象。 ②柱塞头与斜盘滑靴、斜盘与斜盘托架支持轴承。 该部件是一个较为特殊的部位，在柱塞泵中处于较为敏感的部位，在进行故障检修过程中，需要对其进行有效检查。当高压油进入托架支持轴承内后，会与斜盘间形成油膜，能够对摩擦进行有效的抑制和减缓。但逆向运动过程中，由于缺乏润滑作用，斜盘与轴承之间将会产生摩擦，进而造成设备摩擦受损。3对摩擦副之中，最为复杂的则是柱塞头和斜盘滑靴，该设备在实际运行过程中，会进行公转，将压力油引入盘形腔，使设备之间形成一层可以减小摩擦的油膜，避免金属设备之间的直接接触。但当设备进行逆向运转过程中，柱塞头和斜盘滑靴之间会产生固体摩擦，对设备损坏较大，容易导致设备出现故障。3 零件的修复与效果检查 3.1 零件的修复 在进行设备故障处理过程中，根据故障检查的实际情况，采取有效措施进行零件的修复工作。对柱塞泵进行解体检查，发现配流盘、斜盘与斜盘托架轴承出现明显的磨损和拉毛。此次故障是由于磨损拉毛从而导致缸体与配流盘、斜盘和斜盘托架支持轴承配合不好，密封性能下降，并且设备的泄露情况与设计泵压存在较大的差距，对此，可以采用手工研磨的方法进行问题的解决。在实际操作过程中，可利用细油石进行推平操作，也可以在二级以上精度的平板上进行研磨操作，表面粗糙度应达到Ra0.032μm，缸体与配流盘运动端面接触均匀。 3.2 效果检查 设备维修过后，需要对检修效果进行复查，确保检修效果无误。泵回装后进行试转，确保机组能够正常运行。同时，也要对设备运转过程中的相关参数进行有效检查。当设备相关参数符合相关标准后，才能够确保检修工作圆满完成。4 结语 液压元件在现代火力发电厂中应用广泛，其工作状况与电力生产的安全密切相关，液压系统在进行故障诊断过程中，要注重相关技术的有效应用，并能够尽可能最快地检查故障出处，采取有效措施予以解决，更好地实现检修工作的经济性和快捷性。 在实际工作过程中，要注重把握以下3点：一是利用科学的诊断方法；二是理论与实践进行结合，更好地发现设备故障问题；三是能够对检查工作进行经验总结，并能够对技术进行有效提升。总之，液压系统故障检查过程中，必须要注重现象和本质一起看。 电厂DEH和顶轴油系统大都配置力士乐等品牌的高压柱塞泵，属于进口产品，在实际应用过程中，并没有相关资料。因此，必须要加强相关的检修工作，确保设备性能稳定，能够在实际工作中，发挥应有作用。同时，在检修过程中，必须要注重对设备性能以及可能存在故障的地方进行排查，采取有效技术手段，降低检修成本，更好地实现经济效益目标。