涡街流量计使用说明书
时间:2012-04-24 阅读:6292
北京精博至诚科技开发有限公司
LUGB型涡街流量计
目 录
概述.......................2
技术参数..........................2
工作原理………………………………3
型号说明.................4
传感器的外型尺寸.................5
仪表的选.......................6
仪表的安装......................11
仪表的接线........................12
维修和故障排除.................12
其它..............
LUGB型涡街流量传感器 北京精博至诚科技开发有限公司
一、概述
LUGB型系列涡街流量计是利用流体卡曼原理而研制成的新型流量计。该系列流量计具有结构简单,可靠性强,确度高,重复性好,流量范围与温度范围大,压力损失小,抗振动,耐老化等特点。
该系列流量计在规定的雷诺数范围内不受流体温度、压力、粘度及组分的影响,压电原件是该流量计作为信号检测的关键部件,该元件的结构、形状、材料与物理性能对LUGB型流量计性能影响大。采用引进德国原件组装成数百台流量计经用户使用证明:本流量计已达到德国同类产品的技术指标。本压电元件指标:压电数d≥53*
LUGB涡街流量计大大提高了耐振性,实验证明其耐振性能超过
LUGB型流量计可广泛应用于油田、石化、轻工、冶金、医药、造纸及城市供水、供热等行业。该系列流量计分一体化显示和远传显示、输出脉冲信号或模拟信号与LCD大屏幕智能显示仪表配套使用,实现温度、压力、流量同屏显示并带有继电显示、时间累积、历史数据查询等多种功能供用户选择。
二、主要技术参数
(一)工作技术参数
(1) 测量介质:一般气体、蒸气(饱和蒸气和过热蒸气)、天然气、液体介质:液体;
(2) 测量可能范围:雷诺数为5×103—7×106
(3) 正常测量范围:雷诺数为2×104—7×106
(4) 测量流速范围:液体0.5
(5) 被测流体温度:-40℃—+
(6) 被测流体压力:1.6、2.5、4Mpa
(7) 度等级:1.0%
(8) 表体材料:1Cr18Ni9Ti
(9) 压力损失:△P+1.2×r×V2 ×10–6
(10) 环境温度:-20℃—+
(11) 环境温度:≤90%RH
(12) 大气压力:86—106Kpa
(13) 外供电源:24VDC
(14) 范围度:1:8—1:40
(15) 阻力系数:cd﹤2.4
(16) 防爆标志:ia II CT6
(17) 信号输出:脉冲信号:三线制VH≥5V, VL≤1 V
模拟信号:二,三,四线制4∽20mA·DC(1∽5V·DC)
负载电阻:250Ω∽Ω350
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LUGB型涡街流量传感器 北京精博至诚科技开发有限公司
三、工作原理
传感器是根据卡门涡街原理研制成功的一种流体振动式仪表。当流体流过传感器壳体内垂直放置的旋涡发生体时,在其后方两侧交替地产生两列旋涡(参见下图),一侧旋涡分离的频率与流速成正比:
式中:f——旋涡分离频率; U
d——旋涡发生体迎流宽度; (1-1.25d/D)
D——传感器壳体内径;
Sr——斯特劳哈尔数,无量纲数。对于一定柱形的旋涡发生体,在一定流量范围内,是雷诺数的函数,在正常流量范围内可以认为是常数。
由上式可知,在旋涡发生体迎流宽度d和斯特劳哈尔数Sr为已知条件下,可以通过测量传感器的分离频率而确定管道内流体平均流速U和体积流量Qv
Qv=3600·Uπ(D/2)2
流体传感器是单位体积流量Qv产生的脉冲个数n称为传感器的仪表系数K:
n
Q
由旋涡产生的交变力作用在控头体上,使其内部埋设的压电元件产生电荷频率信号,经检测电器处理后,输出与体积流量成正比的脉冲信号,或者换成标信号输出。配接流量显示仪及温度、压力传感器后,可进行各种参数的运算、显示和累计等。
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LUGB型涡街流量传感器 北京精博至诚科技开发有限公司
规 格 代 码 | 说 明 | |
厂 标 | L | 出厂代号 |
工 作 原 理 | U | 卡门涡街 |
型 号 表 示 | GB | 传感器 |
B | 压电式 | |
E | 电容式 | |
安装形式 | 2 | 法兰卡装式 |
3 | 简易插入式 | |
4 | 球阀插入式 | |
被测流体 | 2 | 液体 |
3 | 气体 | |
4 | 蒸汽 | |
通 径 代 码 | 02 | 通径 |
04 | 通径 | |
05 | 通径 | |
06 | 通径 | |
08 | 通径 | |
10 | 通径 | |
12 | 通径 | |
15 | 通径 | |
20 | 通径 | |
25 | 通径 | |
30 | 通径 | |
表体材质 | C | 碳钢 |
F | 不锈钢 | |
显示形式 | A | 现场显示型 |
B | 远传 | |
输出信号形式 | 1 | 脉冲输出 |
2 | 4—20mA输出 | |
流体温度 | 1 | 普通型-40— |
2 | 中温型-40— | |
3 | 高温型 0— |
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五、流量计的外形尺寸
规格DN | H0 | C0 | D0 | B0 |
25 | 385 | 116 | 140 | 80 |
40 | 395 | 116 | 145 | 80 |
50 | 405 | 120 | 160 | 80 |
65 | 425 | 120 | 180 | 80 |
80 | 435 | 124 | 195 | 80 |
100 | 445 | 124 | 230 | 80 |
125 | 455 | 146 | 270 | 90 |
150 | 475 | 150 | 300 | 90 |
200 | 475 | 160 | 360 | 110 |
250 | 485 | 180 | 385 | 120 |
300 | 506 | 198 | 410 | 137 |
DN | 额定压力(Mpa) | 外形尺寸 | 法兰连接尺寸 | |||
A | B | D | D1 | N-D2 | ||
50 | 10 | 200 | 385 | φ165 | φ125 | 4-φ18 |
80 | 225 | 414 | φ160 | φ160 | 8-φ18 | |
100 | 250 | 433 | φ180 | φ180 | 8-φ18 | |
150 | 300 | 493 | φ240 | φ240 | 8-φ23 | |
200 | 350 | 547 | φ295 | φ295 | 8-φ23 |
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六、仪表的选型
(一)选型的考虑
(1)根据被测介质正确选取用合适的流量计,以获得尽可能高的测量确度和尽可能大的流量测量范围。
(2)流量计应满足被测介质的温度和压力的变化范围。
(3)当两种通径的流量计都可适用的情况下,如果对压力损失没有特别要求,一般应选用通径较小的流量计。
(4) 必要时应用下式计算zui大流量下压力损失。
△P=1.2PV2
式中:△P-压力损失(Pa) P-工作条件下介质密度(Kg/m3)
V-管内的介质平均流速(M/S)
当被测介质为液体时,为防止出现气蚀和气化,流量计处的介质压力应满足下式的要求P≥2.6△P+1.25Ps 式中:P-流体压力(Mpa)
(二) 口径的选择
本流量计测量的是工况状态下的体积流量,当提供的流量参数为质量流量或标状态下的体积流量时,必须先换算到工况体积流量,然后根据相应介质流量范围选定流量计口径。
(1) 质量流量换成体积流量计算方法:
G
r
式中:Q-体积流量(M3/h) G-重量流量(Kg/h) r-被测介质密度(Kg/ M3)
(2) 标状态下的气体体积流量换算成工况体积流量计算法:
P标T实
P实T标
式中:Q-气体工况体积流量(M3/h) Q标-标状态下体积流量(M3/h)
P实-工况下流量计处测的压力(Mpa) T实-工况下温度(K)
P标-标状况下压力(0. 101325Mpa) T标-标状况下温度(273.15K)
(3) 选定口径后的流速成应符合下列要求:
1) 要测量的工况zui大体积流量对应的zui大流速应满足:
a. 被测介质为气体时应小于
b. 被测介质为液体时应小于
c. 被测介质为蒸气时应小于
2) 要测量的工况zui小体积流量对应的zui小流速应满足雷诺数下限流速:计算方法按下式: U
DN
式中:VminRe-下限流速(M/S) Rmin-雷诺下限
U-运动粘度(M2/S) DN-流量计通径(mm)
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LUGB型涡街流量传感器
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传感器通径 DN(mm) | 液体(参比介质:常温水) | 气体(参比介质: | ||
标型 | 扩展型 | 标型 | 扩展型 | |
25 | 1.5~12 | 0.4~16 | 8.5~60 | 6~120 |
40 | 2.5~30 | 1~40 | 25~300 | 15~300 |
50 | 3.3~50 | 1.5~60 | 41~500 | 25~500 |
80 | 8~120 | 4~160 | 100~1200 | 60~1200 |
100 | 13~200 | 5~250 | 166~2000 | 80~2000 |
150 | 28~400 | 12~600 | 333~4000 | 160~4000 |
200 | 40~800 | 20~1000 | 533~8000 | 320~8000 |
250 | 60~1200 | 26~1600 | 800~12000 | 400~12000 |
300 | 80~1600 | 33~2000 | 1066~16000 | 533~16000 |
B、液体介质下工况下体积流量测量范围
DNmm | 500 | 600 | 700 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | Qmax (m3/h) | |
宽 量 程 型 传 感 器 | 25 | 0.56 | 0.52 | .048 | 0.44 | 0.4 | 0.36 | 0.34 | 0.32 | 0.30 | 16 |
40 | 1.4 | 1.3 | 1.2 | 1.1 | 1 | 0.91 | 0.85 | 0.79 | 0.75 | 40 | |
50 | 2.1 | 1.9 | 1.8 | 1.7 | 1.5 | 1.4 | 1.3 | 1.2 | .1.1 | 60 | |
80 | 5.6 | 5.2 | 4.8 | 4.4 | 4 | 3.6 | 3.4 | 3.2 | 3.0 | 160 | |
100 | 7.1 | 6.5 | 6.0 | 5.5 | 5 | 4.5 | 4.2 | 4.0 | 3.7 | 250 | |
150 | 17 | 15 | 14 | 13 | 12 | 11 | 10 | 9.5 | 8.9 | 600 | |
200 | 28 | 26 | 24 | 22 | 20 | 18 | 17 | 16 | 15 | 1000 | |
250 | 37 | 34 | 31 | 29 | 26 | 24 | 22 | 20 | 19 | 1600 | |
300 | 47 | 43 | 39 | 37 | 33 | 30 | 28 | 26 | 24 | 2000 | |
普 通 型 传 感 器 | 25 | 2.1 | 1.9 | 1.8 | 1.7 | 1.5 | .4 | 1.3 | 1.2 | 1.1 | 12 |
40 | 3.5 | 3.2 | 3.0 | 2.8 | 2.6 | 2.3 | 2.1 | 2.0 | 1.9 | 30 | |
50 | 4.7 | 4.3 | 3.9 | 3.6 | 3.3 | 3.0 | 2.8 | 2.6 | 2.4 | 50 | |
80 | 11 | 10 | 9.5 | 9.0 | 8 | 7.3 | 6.8 | 6.3 | 6.0 | 120 | |
100 | 18 | 17 | 16 | 15 | 13 | 12 | 11 | 10 | 9.6 | 200 | |
150 | 37 | 34 | 31 | 29 | 26 | 24 | 22 | 20 | 19 | 400 | |
200 | 56 | 52 | 48 | 44 | 40 | 36 | 34 | 32 | 30 | 800 | |
250 | 85 | 77 | 71 | 67 | 60 | 55 | 51 | 47 | 45 | 1200 | |
300 | 110 | 100 | 95 | 90 | 80 | 73 | 68 | 66 | 60 | 1600 |
C、气体介质下工况下体积流量测量范围
DNmm | 0.4 | 0.6 | 0.8 | 1 | 1.20 | 2 | 3 | 4 | 6 | 8 | 10 | 15 | 20 | ≥30 | Qmax m3/h | |
宽量程型传感器 | 25 | 10 | 8.5 | 7.4 | 6.6 | 6 | 5.1 | 4.4 | 4.0 | 3.5 | 3.2 | 3.0 | 2.6 | 2.4 | 2.1 | 120 |
40 | 26 | 21 | 18 | 16 | 15 | 13 | 11 | 10 | 8.8 | 8.0 | 7.4 | 6.5 | 5.9 | 5.1 | 300 | |
50 | 43. | 36 | 31 | 27 | 25 | 21 | 18 | 17 | 15 | 13 | 12 | 11 | 9.8 | 8.6 | 500 | |
80 | 100 | 85 | 74 | 66 | 60 | 51 | 44 | 40 | 35 | 32 | 30 | 26 | 24 | 21 | 1200 | |
100 | 140 | 110 | 98 | 88 | 80 | 67 | 59 | 54 | 47 | 43 | 40 | 34 | 31 | 27 | 2000 | |
150 | 780 | 220 | 200 | 180 | 160 | 140 | 120 | 100 | 96 | 88 | 80 | 69 | 62 | 54 | 4000\ | |
200 | 550 | 450 | 390 | 350 | 230 | 270 | 240 | 210 | 190 | 170 | 160 | 149 | 120 | 110 | 8000 | |
250 | 650 | 540 | 450 | 440 | 400 | 340 | 300 | 270 | 230 | 210 | 200 | 170 | 160 | 140 | 12000 | |
300 | 860 | 710 | 610 | 550 | 530 | 420 | 370 | 330 | 290 | 270 | 250 | 220 | 200 | 170 | 16000 | |
普通型传感器 | 25 | 26 | 21 | 18 | 16 | 15 | 13 | 11 | 10 | 8.8 | 8.0 | 7.4 | 6.5 | 5.9 | 5.1 | 120 |
40 | 43 | 36 | 31 | 27 | 25 | 21 | 18 | 17 | 15 | 13 | 12 | 11 | 9.8 | 8.6 | 300 | |
50 | 71 | 58 | 50 | 45 | 41 | 35 | 30 | 27 | 24 | 22 | 20 | 18 | 16 | 14 | 500 | |
80 | 170 | 140 | 120 | 110 | 100 | 84 | 74 | 67 | 58 | 53 | 49 | 43 | 39 | 34 | 1200 | |
100 | 280 | 239 | 200 | 180 | 160 | 130 | 120 | 110 | 94 | 85 | 79 | 69 | 63 | 55 | 2000 | |
150 | 570 | 470 | 410 | 370 | 330 | 280 | 250 | 220 | 290 | 180 | 160 | 140 | 130 | 110 | 4000 | |
200 | 920 | 750 | 650 | 580 | 530 | 450 | 390 | 30 | 310 | 280 | 260 | 230 | 210 | 180 | 8000 | |
250 | 1400 | 1100 | 980 | 880 | 800 | 670 | 590 | 540 | 470 | 430 | 400 | 340 | 310 | 270 | 12000 | |
300 | 1700 | 1400 | 1200 | 1100 | 1000 | 840 | 740 | 670 | 580 | 530 | 490 | 430 | 390 | 340 | 16000 |
........................
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饱和蒸汽质量流量测量范围
压力Mpa | 0.07 | 0.1 | 0.14 | 0.2 | 0.3 | 0.4 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.4 | 1.6 | 2.0 | 2.5 | 3.0 | 4.0 | 流量 单位 | ||
温度℃ | 90.0 | 99.6 | 109 | 120 | 134 | 144 | 152 | 159 | 165 | 170 | 180 | 188 | 195 | 201 | 212 | 224 | 234 | 250 | |||
密度Kg/m3 | 0.432 | 0.590 | 0.809 | 1.13 | 1.65 | 2.16 | 2.67 | 3.17 | 3.67 | 4.16 | 5.15 | 6.13 | 7.11 | 8.09 | 10.1 | 12.5 | 15.0 | 20.1 | |||
扩 展 型 传 感 器 | DN (20) | Qmin | 3.6 | 4.2 | 4.9 | 6.2 | 7.6 | 9.1 | 10 | 12 | 13 | 14 | 16 | 18 | 20 | 22 | 25 | 29 | 33 | 40 | Kg/h |
Qmax | 25 | 35 | 48 | 68 | 99 | 130 | 160 | 190 | 220 | 250 | 300 | 360 | 420 | 480 | 600 | 750 | 900 | 1200 | |||
DN (25) | Qmin | 4.2 | 5.0 | 6.0 | 7.5 | 9.2 | 11 | 12 | 14 | 15 | 17 | 19 | 21 | 23 | 26 | 30 | 34 | 39 | 48 | ||
Qmax | 50 | 71 | 97 | 140 | 200.. | 260 | 320 | 380 | 440 | 500 | 610 | 740 | 850 | 970 | 1200 | 1500 | 1800 | 2400 | |||
DN (40) | Qmin | 11 | 12 | 15 | 18 | 23 | 28 | 31 | 35 | 38 | 42 | 48 | 54 | 59 | 65 | 74 | 86 | 98 | 120 | ||
Qmax | 130 | 190 | 260 | 360 | 520 | 690 | 850 | 1000 | 1200 | 1300 | 1600 | 1900 | 2300 | 2600 | 3200 | 4000 | 4800 | 6400 | |||
DN (50 ) | Qmin | 18 | 21 | 25 | 31 | 38 | 45 | 51 | 57 | 64 | 71 | 81 | 92 | 100 | 110 | 120 | 140 | 160 | 200 | ||
Qmax | 210 | 300 | 400 | 560 | 820 | 1100 | 1300 | 1600 | 1800 | 2100 | 2600 | 3100 | 3600 | 4000 | 5000 | 6300 | 7500 | 10000 | |||
DN (80 ) | Qmin | 0.04 | 0.05 | 0.06 | 0.08 | 0.09 | 0.11 | 0.12 | 0.14 | 0.15 | 0.17 | 0.19 | 0.21 | 0.24 | 0.26 | 0.30 | 0.34 | 0.39 | 0.48 | t/h | |
Qmax | 0.53 | 0.74 | 1.0 | 1.4 | 2.1 | 2.7 | 3.4 | 4.0 | 4.6 | 5.2 | 6.5 | 7.7 | 9.0 | 10 | 13 | 16 | 19 | 25 | |||
DN (100 ) | Qmin | 0.06 | 0.07 | 0.08 | 0.10 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.20 | 0.22 | 0.25 | 0.29 | 0.32 | 0.35 | 0.40 | 0.45 | 0.51 | 0.62 | ||
Qmax | 0.85 | 1.2 | 1.6 | 2.2 | 3.3 | 4.3 | 5.3 | 6.3 | 7.3 | 8.3 | 10 | 12 | 14 | 16 | 20 | 25 | 30 | 40 | |||
DN (150 ) | Qmin | 0.15 | 0.17 | 0.20 | 0.25 | 0.31 | 0.37 | 0.42 | 0.47 | 0.50 | 0.54 | 0.63 | 0.73 | 0.81 | 0.89 | 1.0 | 1.1 | 1.3 | 1.6 | ||
Qmax | 1.9 | 2.6 | 3.6 | 5.0 | 7.3 | 9.6 | 12 | 14 | 16 | 18 | 23 | 27 | 32 | 36 | 45 | 56 | 67 | 89 | |||
DN (200 ) | Qmin | 0.23 | 0.27 | 0.32 | 0.40 | 0.44 | 0.58 | 0.67 | 0.76 | 0.81 | 0.87 | 1.0 | 1.2 | 1.3 | 1.4 | 1.6 | 1.8 | 2.1 | 2.4 | ||
Qmax | 3.4 | 4.7 | 6.5 | 9.0 | 13 | 17 | 21 | 25 | 29 | 33 | 41 | 49 | 57 | 65 | 80 | 100 | 120 | 160 | |||
DN (250 ) | Qmin | 0.35 | 0.41 | 0.48 | 0.60 | 0.70 | 0.90 | 1.0 | 1.1 | 1.2 | 1.3 | 1.4. | 1.7 | 1.8 | 2 | 2.4 | 2.8 | 3.1 | 3.8 | ||
Qmax | 5.2 | 7.3 | 9.9 | 14 | 20 | 26 | 33 | 39 | 45 | 51 | 63 | 75 | 87 | 99 | 120 | 150 | 180 | 240 | |||
DN (300 ) | Qmin | 0.43 | 0.50 | 0.59 | 0.74 | 0.91 | 1.1 | 1.2 | 1.4 | 1.6 | 1.7 | 1.9 | 2.2 | 2.4 | 2.6 | 3.0 | 3.5 | 4.0 | 4.8 | ||
Qmax | 7.5 | 10 | 14 | 20 | 29 | 38 | 47 | 56 | 65 | 74 | 92 | 110 | 120 | 160 | 180 | 220 | 270 | 360 |
饱和蒸汽质量流量测量范围
过热蒸汽相对于压力和温度的密度(单位:Kg/m3)
压力 Mpa | 温度(℃) | 过热蒸汽质量流量范围的确定: 通过此表查得相对压力和温度的密度,查“饱和蒸汽质量流量测量范围”表中的相近密度下的流量范围,即是该过热蒸汽的流量范围。 例如:DN 从此表查得ρ= 扩展型QG=0.20~7.3t/h 标型QG=0.42~7.3t/h | |||||
150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | ||
0.1 | 0.52 | 0.46 | 0.42 | 0.38 | | | |
0.15 | 0.78 | 0.70 | 0.62 | 0.57 | 0.52 | 0.49 | |
0.2 | 10.4 | 0.93 | 0.83 | 0.76 | 0.69 | 0.65 | |
0.25 | 1.31 | 1.16 | 1.04 | 0.95 | 0.87 | 0.81 | |
0.33 | 1.58 | 1.39 | 1.25 | 1.14 | 1.05 | 0.97 | |
0.35 | 1.85 | 1.63 | 1.46 | 1.33 | 1.22 | 1.13 | |
0.4 | 2.12 | 1.87 | 1.68 | 1.52 | 1.40 | 1.29 | |
0.5 | | 2.35 | 2.11 | 1.91 | 1.75 | 1.62 | |
0.6 | | 2.84 | 2.54 | 2.60 | 2.11 | 1.95 | |
0.7 | | 3.33 | 2.97 | 2.69 | 2.46 | 2.27 | |
0.8 | | 3.85 | 3.41 | 3.08 | 2.82 | 2.602 | |
1.0 | | 4.86 | 4.30 | 3.88 | 3.54 | 3.26 | |
1.2 | | 5.91 | 5.20 | 4.67 | 4.26 | 3.92 | |
1.5 | | 7.55 | 6.58 | 5.89 | 5.36 | 4.93 | |
2.0 | | | 8.98 | 7.97 | 7.21 | 6.62 | |
2.5 | | | 11.5 | 10.1 | 9.11 | 8.33 | |
3.0 | | | 14.2 | 12.3 | 11.1 | 10.1 | |
3.5 | | | 17.0 | 14.6 | 13.0 | 11.8 | |
4.0 | | | | 17.0 | 15.1 | 13.6 |
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七、仪表的安装
传感器应安装在水平、垂直、倾斜(流体流向自下而上)的与管径相应的管道上。
传感器的上游和下游应配置一定长度的直管段,其长度应符合下表的要求。
传感器应免安装在有机械振动的管道上。
直管段的内径尽可能与传感器通径一致,若不能一致,应采比传感器通径略大的管道,误差要≤+3%,并不超过
上游管道形式 | 上游直管段长度 | 下游直管段长度 |
同心管全开闸阀 | ≥12DN | ≥5DN |
同心收缩全开闸阀 | ≥15DN | |
一个90°弯头 | ≥20DN | |
同一平面二个90°弯头 | ≥25DN | |
不同平面二个90°弯头 | ≥40DN | |
调节阀、半开闸阀 | ≥50DN |
传感器在水平管道上的安装
在水平管道上安装是流量传感zui常用
的安装方式。
测量气体流量时,若被测气体中含有
少量的液体,传感应安装在线的较高处。
测量液体流量时,若被测体中含有少
量的气体,传感器应安装在管线的较低处。
传感器在垂直管道的安装
测量气体流量时,传感器可以安装在垂
直管道上若被气体中含有少量
的液体,气体流应由下向上。
测量液体流量时,液体流向应由下向上。
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八、仪表的接线
端子 | 端子功能 | |
左上 | 电源+24VDC | +24VDC |
右上 | 地(OV) | 4~20mA输出 |
左下 | 脉冲信号输出 | 信号输出 |
右下 | 屏蔽 | 屏蔽 |
端子接线图
九、维修和故障排除
故障现象 | 可能原因 | 排除方法 |
接通电源后无输出信号 | 1、 管道无介质流动或流量低于下限值 2、 检查电源与输出线连接是否正确 3、 前置放大器电路损坏(积算仪不计数,瞬量值为“0”) 4、 驱动放大级电路损坏(积算仪计数正常) | 1、 提高介质流量,使其满足流量要求 2、 正确接线 3、 更换前置放大器 4、 更换驱动放大级中损坏的元器件 |
无流量时流量计有信号输出 | 1、 流量计接地不良及强电池线和其它地线接线受干扰 2、 未设定小信号切除 3、 放大器灵敏度过高或产生自激 4、 压电传感与前置放大器接地不良或断路 5、 供电电源不稳,滤波不良及其它电器干扰 | 1、 正确接好地线,排除干扰 2、 在显示板中设定切除该干扰信号 3、 降低灵敏度或更换前置放大器 4、 检查线路,使之正常 5、 修理、更换供电电源,排除干扰 |
瞬时流示值显示不稳定 | 1、 放大器灵敏度高或过低,有多计、漏计脉冲现象 2、 压电传感器插入深度调整不良 3、 安装场所有不稳定震动及电器干扰 4、 接地不良 | 1、 更换前置放大器 2、 重调压电传感插入深入 3、 消除不稳定振动和干扰 4、 检查接地线路,使之正常 |
累计流量示值和实际流量不符合 | 1、 流量计仪表系数输入不正常 2、 用户正常流量低于或高于选用流量计的正常量范围 3、 流量计本身差 | 1、 重新标定后输入正确的仪表系数 2、 调整管道流量使其正常或选用合适的规格 3、 重新标定 |
转换显示不正常 | 检查转换按键,接触不良 | 更换按键 |
十变送器操作与参数定义
1.变送器显示面板 显示窗9位数字可依次显示累积流量、瞬时流量、频率、输出电流等参数(见图1)
在显示板上从左到右有三只按键:“左键”在工作状态下显示累积流量,在参数设定状态下为移位键,可移位需要修改的数字;按“中键”可显示瞬时流量值,或在参数设定时为“加
2、参数显示格式及说明:
表3:参数显示格式及说明
提示符 | 内容 | 说明 | 出厂设置 |
F— | XXXXXX | 瞬时流量值 | ----- |
Fr— | XXXXXX | 频率测量值 | ----- |
Pe— | XXXXXX | 输出电流值 | ----- |
U— | XXXXXX | 流量系数值 | 依据合格证 |
den— | XXXXXX | 密度值 | 2.0000 |
Lr— | X.0000 | 阻尼系数值 | 1.0000 |
FH— | XXXXXX | 流量上限值 | 依据流量范围 |
FL— | XXXXXX | 流量下限(小信号切除值) | 依据流量范围 |
Un— | XXXXXX | 内部参量 | ----- |
注:“-----”表示非设定值或无需设定值
3、参数的设定:
(1):同时按下右键和中键则进入设定状态。这时显示屏出现流量系数U的
闪烁字,由此可通过左键的位移,中键对闪烁字的改变,右键的确认和翻页来依
次完成流量系数(U)、流量上限(FH)、流量下限(FL)、阻尼系数(Lr)等参数
的设定。
例如设定流量系数为1.2345,入设定状态,这时显示器显示
U-XXXXXX,且在*位闪动,按动中键使*位显示1,接着按一下左
键再按一下中键使第二位显示点(按中键直至显示9时,再按一下中键,则该位即变成小数点),再按左键位移至第三位,按中键使第三位显示为2,依此类推,直至zui后一位完成,确认数字无误后,按下右键进行确认,同时进入下一个参数设定,当所有
参数设定完成后,按右键同时按下中键就可退出设定状态,进入显示状态。
(2):设定中出现Hr-XXXXXX为内部参量,无须设定。
(3):显示累积流量时连续按累积键5次,即可清零,再按任何键即
重新累计。
说明:瞬时流量和累积流量的单位与设定的流量上、下限单位相同,
流量下限以下的流量信号被切除。
十一、其它
(1) 运输、贮存
为了防止仪表在搬运过程中受到损坏,要轻拿轻放,不允许野蛮装卸,在到达安装现场已前,应保持制造厂发货时的包装状态。
(2) 存放
仪表存放地点应具备下列条件:
a、防雨防潮;b、机械震动小,并避免冲击;c、温度范围-20—+
(3) 开箱及检查
仪表在严寒或酷暑地区,应先在室内放置24小时再开箱,开箱时应注意仪表的完整性和完好性。
仪表:完好仪表 一台,配对法兰及夹表螺柱、螺母、垫圈一套。(当用户没有订购法兰等物品时,则无)对于防爆型仪表,还应有防爆安全栅一只及其使用说明书一份。
备件:石墨密封垫1只(或按用户订购长度的电缆线)。
随机文件:使用说明书、产品合格证、装箱单各一份。
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