钢管自动检测系统参与控制所有的生产过程，是质量管理体系的一个重要部分。它可以跟踪在生产系统的缺点，例如由于生产工具的损坏。 第二个目标是检测的缺陷发生，即使生产过程是稳定的。

1、概述

    在许多情况下， 钢管自动检测系统是集成到生产过程，不应该限制的输出生产线。 的设计应适应各自的检验任务。主要设计目标是尽可能高覆盖率，高速度，对小缺陷的高敏感度和高重复性。

2、功能特点

    因为空气是不良的超声波导体，工业生产常用水作为耦合介质。 这通常控制每个测试系统的设计。

     a)水浸耦合         b)局部水浸耦合            c)喷水耦合

3、系统设计

      避免机械旋转，可实现尽可能高的检测通过速度。这需要使用一个固定大量超声波探头的探测器，探测器允许纵向/横向缺陷的检测和壁厚测量。 这种设计对缺陷长度精确评估比与任何转动检测方式更可靠。

      管道超声检测系统常使用局部水浸耦合方式。 水槽位于管道下方，超声波探头位置通过计算并固定，管道沿螺旋运动通过水浸槽。

      第三种方式特别适合离线超声波自动检测，管道旋转探头平移或者探头固定管道螺线步进。探头数量的选择根据管道尺寸和设计精度要求，满足纵向/横向缺陷的检测和壁厚测量。

4、焊缝质量检测

      对于焊缝检测，通常包括焊缝纵向探伤，横向探伤和热影响区探伤三部分组成。的超声检测系统常使用局部水浸耦合方式。 水槽位于管道下方，超声波探头位置通过计算并固定，管道沿螺旋运动通过水浸槽。

          a)纵向探伤         b)横向探伤      c)热影响区探伤