DY-2 蝶式引伸仪由感受变形部分、传递部分、指示部分三部分组成

感受变形部分由可固定位置的上刀口和绕自身中点转动的下刀口组成，直接与试样接触。传递部分通过左右活动下刀口的转动把试样的变形量传递到配用的指示表上，活动下刀口绕中点转动，形成1∶1等臂杠杆，使指示表直接反映试样轴向位移的数值。指示部分为分度值0.01mm的百分表或分度值0.001mm的千分表。

引伸仪工作时，上下刀口紧卡在试样上，试样受力产生的轴向位移，通过活动下刀口绕中点转动，由指示表指针的转动直观反映 [1]  。

构成

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感受变形部分

主要由对上刀口和下刀口组成。并直接与试棒接触。 上刀口可在*中上下移动。 在选择位置上固定。 下刀口可绕自身中点转动。 上、下刀口的横向移动是通过套在导杆内的弹簧在导向套内移动来实现。上 下刀口之间的纵向距离就是试样的标距长度， 横向距离就是试样的直径变化 范围。上下刀口具有较高的硬度和耐磨性。

传递部分

把变形传递到量表通过表装在左、右主体内的两活动下刀 口来实现的，活动下刀口的一端是 60 度尖角。另一端镶有尖，均经淬硬 处理。活动下刀口分别被支承在旋入左、右主体的螺轴锥尖上，形成等臂杠 杆，两支承点的配合情况影响量表的灵敏度，而 1：1 有臂长比关系将直接 影响量表的数值。引伸仪工作前，传递部分的任务是将试样标距范围内的变 形量传递到配用量表上，通过指针的转动直观反映出来。

指示部分

该型式的引伸仪配用的两只量表， （分度值为 0.01mm 的百 分表或分度值为 0.001mm 的千分表）可按不同精度要求选用。量表测杆的 端部镶硬质合金片，经研磨光洁度达▽10 以上。百分表按照 GB1219-85 检 定规程：千分表按 JB1079-75 检定标准，检定合格。 从图上可以看出，当蝶式引伸仪上、下刀口紧卡在试件上时，在试件受力所 产生的轴向位移，使活动下刀口绕中点转动，由于杠杆比 1：1，使量表反映 出轴向位移数值来。从构造原理可知，蝶式引伸仪对应变测量的灵敏度是可 变的、灵敏度随标距的增大而提高，但此时仪器的量程变小，因为量表的量 程是一定的。

蝶式引伸仪规格参数

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1、夹持试件大尺寸:圆柱试件直径0～25mm，板状试件厚度0～25mm。

2、标距尺寸范围:30～80mm,30～120mm,30～250mm。

3、配用量表；

千分表：测量范围：0～1mm 分度值：0.001mm；

4、配用表精度等级：1级；

蝶式引伸仪操作规程

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1、根据使用和实际需要，决定标距值和选用量表，并做好设备运转记录。

2、调整正上刀口的位置，使上、下刀口间的距离等于标距值。

3、松开紧固螺钉调整量表位置，使上刀口底面与底板上定位螺钉接触，测拉伸变形时，量表起始位置应在指针正向行程0.1mm以上，然后，固定好量表，转动量表罩圈在需要位置上，需注意，紧固量表时，要保证量表测杆能上下运动自如，不被卡住。如系重复使用，则不需每次试验都要调整量表位置。

4、握住蝶式引伸仪，压缩弹簧使两刀口分开，夹持在试件上，如嫌夹紧力不够，可调整连接板簧帽。

5、如增加上刀口夹紧力时，需在*上使用夹紧架，其位置应尽量靠边上刀口处，夹紧力也可以通过簧帽调整。

6、试件在标距范围内的伸长量取两表数值的平均值进行计算。

主要特点

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构造简单，使用方便，工作可靠，适应性好，经济耐用，而且可以重复使用，并可通过增大标距来提高测量的灵敏度。

该仪器重量轻，读数清晰，结构紧凑，可按照不同精度要求选用百分表或千分表

保养要点

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（1）蝶式引伸仪是铝合金材料制作，又配备精密量表，使用时必须小心， 轻拿轻放。

（2）量表测头、上、下刀口要保持清洁，用后擦净，涂上防锈油，套上刀 口防护罩，放入盒内。

（3）蝶式引伸仪的下刀口由两锥体支承，出厂时已调整好，不得随便调整。

（4）蝶式引伸仪在被测试件的变形超过大量程时，必须卸下，停止使用， 以免损坏仪器。

（5）当使用簧帽调整弹簧夹紧力时，在仪器使用后，必须把簧帽退回原始 位置。

校准项目方法

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外观相互作用

（1）蝶式引伸仪的*刻线应清晰，无缺损。

（2）引伸仪的上下刀口应平直、完整，左右主体内的活动下刀口可以绕自身的中点灵活转动，两侧活动下刀口与定位螺钉接触固定后，下刀口所在轴线与同侧*所在轴线应垂直。

（3）指示表的表圈应转动平稳、静止可靠，与表体的配合无明显松动；测杆的移动灵活、平稳，无卡滞和松动现象；测杆移动时，指针无松动；指示表的安装应牢固可靠，紧固后测杆自由移动，不得卡住。

（4）引伸仪的下刀口定位螺钉应紧固，不允许松开。

（5）目力观察蝶式引伸仪的*、上 下刀口等各部分外观，并试验各部分的相互作用。

示值误差

按照JJG34-2008，百分表（0～3）mm规格全量程示值误差为0.014mm，（0 ～10）mm规格示值误差为0.020mm；千分表（0～1）mm规格全量程示值误差为0.005mm。安装指示表之前，应对配用的指示表进行检定。经检定合格后方可使用。

标距误差

活动下刀口与定位螺钉接触固定后，同侧上刀口与下刀口的距离即标距。标距的测量，可直接使用游标卡尺测量引伸仪同侧上下刀口的距离。每个标距分别检定，测量3次。标距相对误差按下列公式计算 [1]  ：