一、设备主要试验功能：

1.        本试验台采用电动缸的方式，由计算机测控，可实现模拟试件的垂向工作状态，对橡胶样件进行百万次（10⁶）以上的疲劳试验。

2.        本机可对橡胶进行动静刚度试验。

3.        加载方式：位移—频率 

4.        控制加载波形：正弦波

5.        位移计量：选择数字电动缸位移传感器测量位移量，便于计算机控制。

6.        自动存储：自动存储实验条件、测试结果、标距位置等。

7.        自动变速：试验速度可调。当试验曲线接近目标位置时，设备自动调整速度直至稳定到位。

8.        本设备试验全过程电脑控制，采集数据集中处理.

9.        样品zui大规格120mm×120mm×80mm

二、主要组成：

1、主机

主机为双立柱框架式结构，电动缸上置,通过伺服电机带动丝杠调整横梁试验空间。主要包括移动横梁、丝杠、导柱、电动缸、工作台、等部分。

1.1 移动横梁：横梁为整体钢件精加工而成。

1.2丝杠：丝杠选用高精度的滚珠丝杠。

1.3 力传感器：置于移动横梁下面，采用轮辐结构形式，具有测量精度高、动态响应性好、抗侧向力好、性能稳定等优点；负荷传感器与电动缸活塞杆连接采用法兰或预应力环结构，消除连接间隙，保证动态试验的控制精度。

1.4电动缸：采用德国派克（Parker）公司生产的，是试验机进行动态试验的关键部件：

2、全数字DSP控制器

它是采用自有技术研制开发的单通道电动缸DSP控制器，实现系统的闭环控制功能，系统以DSP数字信号处理器为主体，集PID调节、测量放大器管理、数据采集及数据处理技术为一体，是目前国外普遍采用的控制形式。这一系统主要由函数发生器、三通道伺服控制器及其电动缸驱动器等部分组成，并以电动缸驱动器为单元模板化设计的依据，其上集成了以下几个部分：

2.1 函数发生器：具有标准函数（如正弦波、三角波、锯齿波、梯形波、方波、斜波、组合波、自定义波等）发生功能，其函数特征由中枢计算机设定；也可通过中枢计算机接受外部数据。

2.2 三通道伺服控制器：这三个通道通常定义为位移伺服控制器、负荷伺服控制器、应变伺服控制器，其通道定义、通道的启闭、通道控制参数均由中枢计算机设定。

2.3 模态转换控制器：只有开启二个或三个伺服控制通道时才有意义，因为同一控制通道内的波形转换己集成在本通道上。模态转换控制器主要用来完成控制模态转换时的扰动问题。

2.4 电动缸驱动器：它主要由16位数模转换电路、电压电流变换电路、颤振电路及功率驱动器等组成，主要完成电动缸的匹配及驱动。

四、       动态刚度测试参数：

1.        负菏范围：单向20KN

2.        频率： 100HZ，振幅：±0.05mm

3.        频率： 15HZ，振幅：±0.5mm

4.        控制波形：正弦波

5.        测试结果精度、重复性不大于3%；负荷振幅波动度±2%；力传感器准确度：0.5%

6.        位移测量范围：±0.01---50mm；分辨率0.1%；度0.001

五．疲劳试验参数：

1.        zui大载荷：±20kN

2.        行程：0~30mm

3.        加载频率范围：0.1~3Hz

4.      振幅：±20mm

5.      变形测量：30mm±0.05mm      分辨率：0.001mm

6.        负荷控制：+10%

7.        样品尺寸: 120mm×120mm×80mm

8.      电压保护：+10%

9.        欠压保护：-15%

10.  漏电保护：有

六、静态试验参数：

1．zui大载荷：20kN

2．行程：1000mm

3.位移测量：

1000mm±0.05mm      分辨率：0.01mm

4.试验速度：0.01～

500mm/min