换气老化试验箱在塑胶行业的应用

        换气老化试验箱通过模拟高温和大气压力下的空气中老化来测定塑胶的性能并与未老化试样的性能予以比较，进而改进现有材料，是您*的试验箱。塑胶行业进行换气老化试验一般采用两种方式，方法A：重力对流式热老化试验箱——推荐使用标称厚度不大于0.25mm的试样。热老化试验箱应与GB/T 11026.4——1999 一致（不带强制空气循环）；方法B：强制通风式热老化试验箱——推荐使用标称厚度大于0.25mm的试样。热老化试验箱应与GB/T 11026.4——1999 一致（带强制空气循环），采用（50±10）次/h的换气率及箱内保持均匀的试验温度。推荐使用监测暴露温度和湿度的记录仪器。
        GB/T7141-2008 标准中规定了换气老化试验箱试验时对于试样的要求共有四点，分别是：
        （1）试样的数量和类型应符合检测特定性能的相应国家标准的规定，在所选的每个周期和温度下均应满足该要求。在所选的每个周期和温度下每种材料至少暴露三个平行试样，除非另有规定或所有相关方另有商定。
        （2）试样厚度应相当于但不大于预期应用中的小厚度。
        （3）试样的制作方法应与其在预期应用中的相同。
        （4）一系列温度的所有试验试样均应为同一批次。

 塑胶在进行换气式老化试验时，一般有两种方法，一、当在单一温度下进行试验时，所有塑胶材料应在同一装置中同时暴露。每种材料在每个暴露周期的平行试样数应足够多，以确保用于表征材料性能的试验结果能够用方差分析或类似的统计数据分析法进行比较；二、当进行一系列温度下的测试时，为了确定规定的性能变化和温度间的关系，应少使用四个温度，分别是（1）低温度应能在大约六个月内使性能变化或使产品失效达到预期水平。第二个温度较高，应能在大约一个月内使性能变化或使产品失效达到相同的水平。（2）第三和第四个温度应能够分别在大约一周和一天内达到预期的水平。三、根据适用的试验方法测试一组非暴露试样的选定性能，包括状态调节。以下是塑胶材料进行换气老化试验时的具体试验步骤：
        1.将试样安装在试样架上，并将试样架放在热老化试验箱内确保试样的两面均暴露在气流中。为了使热老化试验箱内温度变化的影响小，建议周期性地调整试样或试样架的位置。
        2.在规定的温度下将留存的系列试样在选定的时间区间内暴露。暴露后按照规定的方法调节这些试样，然后进行测试。如果预期有非加热的老化影响，那么应对一组未进行热暴露的老化平行试样进行调节和测试。