工业锅炉的水质对锅炉的生产应用中起到很大的作用，如果某些参数不符合标准，会对工业锅炉的使用产生很大的影响。那么水质中有哪些因素会影响工业锅炉的使用呢？下面跟小编一起了解一下。

  一、影响工业锅炉水质的因素有哪些？

  影响工业锅炉水质的因素有很多，常规的包括下面几项：硬度、总碱度、悬浮物、PH值、溶解氧、溶解固形物、含铁量、磷酸根、亚硫酸根、相对碱度等，在水源被油污染的时候，还需要检测以下水中的含油量。

 二、水质不达标对工业锅炉的具体影响

  1、硬度硬度通常指水中钙、镁离子的总含量。锅炉水质中含硬度越大，锅炉越容易结垢，所以要严格控制好水质中硬度的含量，防止锅炉结垢。若通过化验测得水中硬度超标，检查水处理设备是否损坏后及时修理。

  2、总碱度总碱度是指能与氢离子发生反应的一类物质。锅水中应保持一定的碱度，因为可能与水中硬度发生反应，控制受热面结垢。水中碱度若过高，可能影响蒸汽品质，引起碱性腐蚀，因此必须对锅水碱度上限值加以控制。

  3、悬浮物悬浮物是指经过过滤，然后分离出来的固体混合物，且不溶于水。悬浮物的颗粒较大，通常在水中是不稳定的。在静止时，由于重力或浮力的作用容易分离出来。悬浮物含量越高，水就越混浊，所以应该降低悬浮物的含量，从而防止蒸汽污染、结生泥垢、堵塞管道、污染离子交换树脂等。

  4 、pH值pH值是溶液酸碱性的一项指标，直接反应了水中氢离子和氢氧根离子的含量。调节给水pH值，可防止给水系统腐蚀，通常锅炉给水pH值一般控制在7．0一9．0之间。锅水的pH值也应该控制在一定范围，通常pH值应在10．0一1．0范围内。通过pH值也能适当控制排污。所以 pH值应控制好，防止金属保护膜被破坏，防止锅炉腐蚀。

  5、溶解氧溶解氧是指水含有氧气的量。水中若有溶解氧，可能造成氧腐蚀。溶解氧必须现场测定。

  6、溶解固形物、电导率、氯离子溶解固形物是指分离了悬浮物之后的滤液，经蒸发、干燥至恒重，所得到的蒸发残渣。工业锅炉常以溶解固形物来表示水中的含盐量。当溶解固形物含量很高时，蒸氵气中会带有盐分和水，使蒸氵气品质降低，还可能发生氵气水共腾，所以应合理排污。由于测定比较复杂而且费时，通常用测定水中电导率或氯离子来间接算出溶解固形物的含量。水中含盐量越高，离子浓度越大，电导率就越大。在日常工作中，常用测定氯离子含量来间接控制溶解固形物的含量，并指导锅炉的排污。锅炉排污，可降低锅水的浓度，保证蒸氵气品质，防止受热面结垢，减少热损失。

  7、含铁量铁的含量是指水中含总铁离子的含量。铁含量越高，易造成高温受热面结生氧化铁垢，并防止发生金属氧化物的沉积物下腐蚀，应严格控制铁含量。金属的给水箱和给水管道发生锈蚀，会影响铁离子偏高，应采取除锈防腐措施。若回水含铁量偏高，可加膜胺等适用于蒸汽系统的防腐缓蚀药剂。若原水含铁量高，可采用锰砂过滤等措施。

  8、含油量天然水中一般不含油，所以可不作监测，但当水源水受到油的污染时，应进行测定，看是否符合标准，以防止蒸汽污染，并防止生成油垢。

  9、磷酸根锅水中磷酸根的含量，也应控制好，这样可以消除残余硬度，调节pH值，防止结垢，还可形成保护膜，减少腐蚀。加药时应先排污后加药，以免新加入的药剂被排出锅炉，而磷酸盐可通过控制炉水碱度来确定，和锅水电导率、蒸发量也有一定关系。磷酸盐加少了碱度偏低，形成不了保护层，加多了容易造成碱度过高，水渣多，管道发生苛性脆化。

  10、亚硫酸根如果锅炉水中含氧，则可加入亚硫酸盐，防止发生氧腐蚀如果未加入亚硫酸盐，则锅水无亚硫酸根，不需要监测了。

  11、相对碱度指锅水中氢氧化钠的含量除以溶解固形物的含量所得的值。相对碱度可减少苛性脆化的发生。

  锅炉水质检测对锅炉意义重大，所以在平时的工作中，要严格做好各项监测，搞好锅炉补给水处理，除去对锅炉有害的杂质，做好锅炉内加药的处理，科学合理的进行排污，及时做好化验和监督工作，保证锅炉水汽质量符合国家标准，从而使锅炉更安全的运行。