1、本仪器采用真正的密闭型模腔，和美国阿尔法（原孟山都）一样。 重复性和测试数据与阿尔法可比。处于同行业中地位。

2、本仪器基于大型数据库开发平台，控温装置采用软件直接控制和采集处理。此技术新潮流。

3、本仪器具有统计、分析、存储、对比等功能。人性化设计，操作方便。

混炼均匀度：

1、混炼均匀度的取样参考位置，一般依胶料的特性可定在ML点、MH点或者最大值等来做比对，一般常用的比较位置在ML点。

2、原理：方法是利用胶料的内部应变力是属于连续性延展力，并具备自然对数的变化特性，如果出现超出此对应的区域，则表示混炼的聚合物并未*胶合，才产生切模效应，其变化的大小对应于扭矩的百分比，即为定义的混炼均匀度。

焦烧与硫化：

A、焦烧--胶料由于储存、运输、加工、以及周围环境的高温等原因，造成胶料出现早期硫化，使得胶料塑性下降、弹性增加，造成无法进行加工等的现象，称为焦烧。焦烧时间越长，加工安全性越好。

B．硫化--橡胶分子在一定的条件下由单一的线性结构形成空间立体网状结构的过程。

将橡胶试样放入几乎*密闭的模腔内，并保持在试验温度下，模腔有上下两部分，其中下部分以微小的线性往复移动（摆动振荡），振荡使试样产生剪切应变，测定试样对模腔的反作用转矩（力），此转矩（力）的大小取决于胶料的剪切模量。硫化试验开始后试样的剪切模量增大，计算机机实时显示并记录转矩（力），当转矩（力）上升到稳定值或最大值乃至返回状态时，便得到一条转矩（力）与时间的关系曲线，即硫化曲线的形状与试验的温度和胶料的特性有关。