工艺过程：分为加料、闭模、排气、固化、脱模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模压时封入，则在加料前应将嵌件安放好。主要控制的工艺条件是压力、模具温度和模压时间。

模压法在橡胶工业中也是一种极重要的成型方法，把胶料剪裁或冲切成简单形状，加入加热模具内,在成型的同时硫化,制品也是趁热脱模的。许多橡胶模型制品如密封垫、减震制品（如胶圈、胶板）等都用此法生产。

平板硫化机操作规程

一、准备工作

  （1）使用前检查液压油量，液压油高度为下机座的2/3的高度，油量不足时应及时添加，油液注入前必须精细过滤。在下机座的注油孔内加入纯净20＃液压油，油位高度通过油*看出，一般加到下机座的2/3的高度。

  （2）检查柱轴与导架间的润滑情况及时加油，以保持良好的润滑操作。

  （3）接通电源，将操作手柄搬至垂直位置，使回油口关闭，按动电机启动按钮，来自油泵的油液进入油缸，驱动柱塞上升，当热板闭合后，油泵继续供油，使油压上升到额定值（14.5MPa）时按动登记停止按钮，使机器处于停机保压（即定时硫化）状态，达到硫化时间时，搬动手柄使柱塞下降开模。

  （4）热板的温度控制：合上旋转按钮SA1，平板开始加热，当平板的温度达到预先设定值时，自动停止加热。当温度低于  设定值时平板自动加热，保持温度始终在设定值。

  （5）硫化机动作的控制：按电机启动按钮SB2，交流接触器得电，油泵工作，当液压力达到调定值是交流接触器断开，开始自动纪录硫化时间，当压力下降油泵电机启动自动补压，达到设定硫化时间，讯响器鸣叫，告知硫化时间已到，可以开模，按动讯响停止按钮，搬动手动操作阀，使平板下降，可进行下一循环。

二、液压系统

  （1）液压油应采用20＃机械油或32＃液压油，油液必须精细过滤后再加入。

  （2）检查柱轴与导架间的润滑情况及时加油，以保持良好的润滑操作

  （3）机器各部件应保持清洁，柱轴与导架间应经常加油，保持良好的润滑。橡胶技术咨询网为广大从事橡胶行业的朋友提供交流学习交易的平台。

  （4）发现异常噪声应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。

三、电气系统

  （1）主机和控制箱要有可靠的接地

  （2）各接点必须夹紧，定期检查是否有松动现象。

  （3）保持电器元件仪表清洁，各仪表不可撞击或敲打。

  （4）发现故障应立即停机检修。

四、注意事项

  （1）操作压力不可超过额定的压力（14.5MPa）。

  （2）模具zui小尺寸应大于φ150mm。

  （3）停止使用时应切断总电源。

  （4）运行时立柱螺母须保持拧紧状态，并定期检查是否有松动。

  （5）空车试机时，必须在平板内放入60mm厚的垫板。