工业齿轮油氧化安定性测试方法的对比

试验方法概述

根据使用主要仪器设备的不同，国内外工业齿轮油氧化安定性测试方法大体上可以分为如下3类:

氧化管试验法工业齿轮油国家标准GB5903- 2011《工业闭式齿轮油》和石化行业标准NB/SH/T 0467-2010《合成工业齿轮油》中均采用了SH/T 0123- -2003 《极压润滑油氧化性能测定法》来评定油品的氧化安定性。该方法是将300 ml试

样倒入试验的氧化管中，然后插入已到达试验温度(95 C或121 C)的加热浴中，通入恒压干燥的空气，通过测定试样100 C运动黏度的增长值和沉淀值的变化，表示油品的氧化安定性。

GB 5903- -2011中，也要求采用GB/I 12581-2006《加抑制剂矿物油氧化特性测定法》测试油品的氧化安定性。该方法是通过测定95 C试验条件下试样酸值达到2.0mgKOH/g所需要的时间来判定油品的氧化安定性，特别适用于评价容易被水污染的油品氧化安定性。由于工业齿轮油的使用环境较为恶劣，常常会有遇水的工况，因此也成为工业齿轮油评价氧化安定性的重要方法。

此外，DKA氧化试验(CEC-L-48-A-00)条件较为苛刻，是测定特定人工老化条件下润滑油氧化的试验方法，近年被油品公司和添加剂公司广泛使用。该方法是将0.5 mg试样在150 C条件下通入一定流速的空气，通过测定试验后试样酸值增加、40 C和100 C运动黏度变化和油泥情况，对油品的氧化安定性进行有效评价。

氧化诱导期法GB 5903- -2011在测定L-CKB工业齿轮油的氧化安定性时，也采用了SH/T0193--2008《润滑油氧化安定性的测定旋转氧弹法》 。该方法是将50 g试样、5 m水、铜催化剂线圈放入一个带盖的玻璃试样器内，置于装有压力表的氧弹中。氧弹充入620 kPa 压力的氧气，放入规定的恒温油浴中(150 C)，使其以100 r/min 的速度与水平面呈30°角轴向旋转，记录达到规定的压力降175 kPa所需的时间(min) 。以氧化诱导期表示其抗氧化能力，氧化诱导期越长，油品的氧化安定性越好。