一、润滑脂滴点与组分的关系
    润滑脂的滴点主要取决于稠化剂的种类和含量，添加剂和复合剂也有影响。
    1.稠化剂种类的影响
    ①非皂基润滑脂滴点高，例如膨润土、硅胶等无机润滑脂无滴点，而聚脲、酞青、阴丹士林等有机稠化剂制成的润滑脂滴点可高达250℃或300℃以上。
    ②复合皂基润滑脂的滴点可高达250`C或300℃以上，复合皂基润滑脂，无论是复合钙、复合铝或复合锂，都比一般皂基润滑脂的滴点高得多。复合皂基润滑脂因含复合剂（如低分子酸盐）使滴点比普通皂基润滑脂显著提高。
    ③普通皂基润滑脂的滴点随皂的种类不同而异。
    a.皂基润滑脂的滴点与脂肪酸皂中的金属元素种类有关。用30%硬脂酸的不同金属皂稠化剂，分别以仪表油为基础油在同一条件下制成润滑脂，测定其滴点，结果如下:
            皂的阳离子                Na    Li       Ba    Sr      Ca    Pb    Zn
            润滑脂的滴点 ℃       199  173    130   130   105   80    74
    由此可见，金属皂的种类对润滑脂的滴点影响很大。
    b.皂基润滑脂的滴点和制皂用油脂有关。皂基润滑脂的滴点与制皂基稠化剂所用脂肪的饱和程度、碳原子数多少都有关系。
    不同饱和程度的油脂制成的钠基润滑脂或钙基润滑脂滴点都不相同，用饱和程度高的油脂制成的润滑脂滴点较高。
    锂皂分子中碳原子数不同（脂肪酸种类不同），制成的润滑脂滴点不同。碳原子数较少的脂肪酸锂皂制成的润滑脂滴点较高。
    但需说明，滴点本身没有的物理意义，它不是润滑脂的熔点，因为润滑脂是由稠化剂和基础油组成的，它没有真正的熔点，而是在一个温度范围内逐渐软化。滴点只是在规定的试验条件下从半固态转为液态的温度。
    2.同一种稠化剂的含量较多润滑脂的滴点也较高
    不同牌号钙基滑脂的含皂量与滴点都不同，并且具有一定的关系，同一种稠化剂含量较多，润滑脂的滴点较高。
    3.添加剂对滴点的影响
    添加剂对润滑脂滴点的影响随添加剂种类而异。比如，二苯胺和2-巯基苯并噻唑、三氯丙烯基醚（极压剂）等添加剂对锂基润滑脂滴点影响较小，而三氯甲基膦酸酯（极压剂〕对锂基润滑脂的滴点影响很大，而且随着用量增多（0.5%增至2.0%）滴点也相应下降。
    含铅化合物在润滑脂中常用作极压添加剂，它们对润滑脂滴点也有影响。铅化合物能使润滑脂的滴点降低，但降低程度随铅含量的加多而增大，此外，也随铅化合物的种类而异;二烷基二硫代氨基甲酸铅对锂基润滑脂的滴点影响较小，而二壬基萘磺酸铅的影响则较大。

二、滴点的测定意义
    滴点是当前润滑脂规格中主要检验项目之一，检测仪器具体可以参照上海羽通仪器仪表厂生产的YT-4929滴点测定仪，其测定意义如下:
    （1）大致区别不同类型润滑脂
    从前述已知不同稠化剂制成的润滑脂滴点不同。烃基润滑脂滴点低，约50-60℃。
    不同皂基润滑脂滴点高低不同，钙基润滑脂和铝基润滑脂滴点均较低，无水钙基及钙钠皂基润滑脂较钙基、铝基脂高，钠基及锂基润滑脂滴点在单皂基润滑脂中zui高。复合皂基润滑脂及有机润滑脂滴点高达250℃以上，无机润滑脂（如膨润土、硅胶脂）无滴点。
    （2粗略估计润滑脂zui高使用温度
    润滑脂的滴点常用来粗略估计zui高使用温度，一般润滑脂的使用zui高温度比其滴点低15-30℃，但有的润滑脂因受基础油蒸发性的限制，或因体系发生相转变（变成橡皮状凝胶，不粘附金属）以致zui高使用温度比滴点低得多。需要注意，滴点并不是润滑脂的zui高使用温度，润滑脂不应在温度达到或高于其滴点时使用，否则会熔化流失。
    （3）在研制生产、验收和储存中控制检查质量
    由于滴点测定设备简单、方法快速，长期以来，国内外在润滑脂研制、生产和验收中都广泛用滴点来控制检查润滑脂的质量，故润滑脂规格中均规定有滴点项目。
    储存期中，润滑脂如氧化变质，滴点就会降低。因此，滴点也是润滑脂储存化验项目之一。

相关检测仪器：润滑脂滴点测定仪YT-4929  润滑脂类检测仪器