高速分散机操作规程/日常维护和保养

高速分散机广泛应用于涂料、固体进行搅拌分散、溶解的设备，广泛应用涂料、油墨、颜料、胶粘剂等化工产品，该机由液压系统、主传动、搅拌系统、导向机构、电控箱五部分组成，各部分结构紧凑、合理。分散盘型式：平盘锯齿式、三义桨式、碟式、其它形式。

高速分散机操作规程：

一、开车前的准备工作

　　1、检查分散机油位是否加注到规定位置，低应加至规定油位，高应放至规定位置。

　　2、检查三角皮带松紧是否适当。

　　3、用手盘动叶轮应转动灵活，无磨擦声。

　　4、检查各紧固件是否松动及各密封部位有无渗漏现象。

　　5、开启分散机主电机，检查搅拌的旋向是否与设备所规定的方向相同。

　　6、确认以上检查工作无误后方可开车。

二、开车

　　1、将叶轮放在分散机容器的中心位置，揿下降按钮，下降到zui低位置或要求的位置。

　　2、两只手柄必须锁紧后才能开车。

　　3、开主电机，按操作需要转速按下按钮，

　　4、操作过程中应经常注意电流，如发现超载运转，应停车检查原因，采取措施后再继续运转分散机。

三、停车

　　1、先停主电动机，使叶轮全部停止转动。

　　2、开分散机上升按钮，使主轴叶轮上升至容器之上，清洗叶轮

高速分散机日常维护和保养：

1、三角皮带应长短相等，放入传动箱内，松紧适当，拧紧滑板螺栓，盖好上盖。

　　2、设备若长期停车不用，须切断电源，全部擦洗干净，各润滑部位注油，主轴和油缸涂油防锈。

　　3、油箱用46#液压机油，每半年更换一次并清洗油箱，滤网每月清洗一次，换油后两三天内清洗一次。

　　4、分散机转动部分的齿轮、轴承、滚珠、轴与轴套及油缸，每周注油一次，在使用过程中发现过热或不正常噪音应及时检查。

　　5、如因超载而热继电器动作引起停车，则需揿下热继电器的“复位”按钮，方能继续操作。

　　6、交流接触器每半年检查一次，设备使用一年检修一次。

　　7、分散机定期检查分散机易损件，如轴承、油封等，发现有磨损立即更换。

　　8、每天必须摸分散机锅检查一次，并认真作好摸锅记录。

　　9、 当叶片直径为D时，容器直径取3.4－3.9D，叶片离地面高度0.5－0.7D，装料高度取2.4－3D，能取得良好的分散效果。

　　10、 立柱与搅拌轴需定期加润滑油，一般每班加油一次。

　　11、 传动三角带不定期的检查。