在现代工业系统中，调节阀是*的执行元件，各种电动调节阀和气动调节阀已经广泛地应用各种自动控制系统中。在使用电动调节阀和气动调节阀的过程中，选型至关重要。
　　下面杉米阀门教您如何更好的选择调节阀：

　　选择调节阀时，首先要收集完整的工艺流体的物理特性参数和调节阀的工作条件，主要有：流体的成分、温度、密度、粘度、正常流量、zui大流量、zui小流量、zui大流量与zui小流量下的进出口压力、zui大压差等。而在技术方面主要掌握和确定调节阀本身的结构、流量特性、额定流量系数Kv值、口径大小、工艺允许压差计算及执行机构的选择、材料和安装等方面的内容。选择和安装调节阀时一般应遵循的原则有如下几点：

　　调节阀的结构形式：应能满足介质的温度、压力、流动性、流向、调节范围以及严密性的要求。

　　调节阀的流量特性：应能满足系统特性进行合理的补偿。调节阀的流量特性实现指介质流过阀门的相对流量与阀杆相对位移间的关系，常用的有等百分比、线性、快开和抛物线特性等，选用的总体原则是调节阀的流量特性应与调节对象特性及调节器特性相反，这样可以使调节系统的综合特性接近于线性。选择流量特性通常在工艺系统要求下进行，直线性流量特性适用范围：1）差压变化小，几乎恒定；2）工艺流程的主要参数的变化呈线性；3）系统压力损失大部分分配在调节阀上；4）外面干扰小，给定值变化小，可调范围要求小。等百分比特性适用范围：1）实际可调范围大；2)开度变化、阀上压差变化相对较大；3）管道系统压力损失大；4）工艺系统负荷大幅度波动；5）调节阀经常在小开度下运行。

　　调节阀的口径：应能满足工艺上对流量的要求。根据已知的流体条件，计算出必要的Kv值，选取合适的调节阀口径。

　　调节阀的材料：应能满足介质的温度、压力、压差、腐蚀性的要求。

　　调节阀执行机构输出力：应能满足现场使用压差的要求，其刚度应满足系统稳定的要求，开关型式应满足系统安全运行的要求。

　　调节阀在选择时，同时要考虑在特殊情况下，通过阀门定位器、电磁阀、限位开关等辅助装置使阀门应满足运作时间、分程控制等要求。