高温高压反应釜适用于进行化学、化工反应时，需要同时测定温度，添加惰性气体，压力，PH值，电导，氧化还原电位的精密化学合成反应的实验。

自上世纪70年代以来，由于工业过程控制的需要，特别是在微电子技术和计算机技术的迅猛发展以及自动控制理论和设计方法发展的推动下，国外温度控制系统发展迅速，并在智能化、自适应、参数自整定等方面取得成果。高温高压反应釜的发展现状主要表现为以下几个方面：

1.能够适应于控制系统数学模型难以建立的温度控制系统的控制。
2.能够适应于受控系统过程复杂、参数时变的温度控制系统的控制。
3.温度控制系统普遍采用自适应控制、自校正控制、模糊控制、人工智能等理论及计算机技术，运用先进的算法，适应的范围广泛。
4.温控器具有参数自整定的功能，借助计算机软件技术，控温器具有对控制对象控制参数及特性进行自动调整的功能。有的还具有自学习功能，它能够根据历史经验及控制对象的变化情况，自动调整相关控制参数，以保证控制效果的优化。
5.温度控制系统具有控制精度高、抗干扰力强、鲁棒性好的特点。

高温高压反应釜的发展趋势：

1、大容积化。这是增加产量、减少批量生产之间的质量误差、降低产品成本的有效途径和发展趋势。
2、智能化。以生产自动化和连续化代替笨重的间隙手工操作。如采用程序控制，既可保证稳定生产，提高产品质量，增加收益，减轻体力劳动，又可消除对环境的污染。
3、反应釜的搅拌器已由单一搅拌器发展到用双搅拌器或外加泵强制循环。国外，除了装有搅拌器外，尚使釜体沿水平线旋转，从而提高反应速度。