汽轮机油检测--汽轮机油换油指标及检测周期
时间：2012-09-03 阅读：7643
汽轮机油换油指标
汽轮机组为炼油化工生产的大型关键设备，运行周期长，采用循环系统润滑，用油数量大。为此，运行中的汽轮机油要定期进行质量检测，掌握性能变化情况。有关汽轮机油的换油标准和报废指标如下：
表2－3－6－7 运行中汽轮机油质量标准（GB2596-87）
表2－3－6－8 L-TSA汽轮机油换油指标（SH/T0636—1996）
表2－3－6－9 两家日本石油公司汽轮机油换油指标
表2－3－6－10 加德士石油公司汽轮机油报废标准
表2－3－6－11 抗氨汽轮机油换油指标（SH/T0137—1992）。
表2－3－6－7 运行中汽轮机油质量标准（GB2596-87）
| 序号 | 项目 | 质量标准 | 测试方法 |
| 1 | 外观 | 透明 | 目测 |
| 2 | 运动粘度/mm2.s-1 | 与新油原始测值的偏值≤20％ | GB/T265 |
| 3 | 闪点/℃ | a.不比新油标准低8℃ b.不比前次测定值低8℃ | GB/T267 |
| 4 | 机械杂质、％ | 无 | 目测 |
| 5 | 酸值/mgKOH.g-1 未加防锈剂的油 加防锈剂的油 | ≤0.2 ≤0.3 | GB/T7589或GB/T264 |
| 6 | 液相锈蚀 | 无锈 | GB/T11143 |
| 7 | 破乳化度/min | ≤60 | GB/T7305 |
| 8 | 水分/% | 无 | 目测 |
表2－3－6－8 L-TSA汽轮机油换油指标（SH/T0636—1996）
| 项 目 | 换油指标 | 试验方法 | |||
| 粘度等级（按GB3141） | 32 | 46 | 68 | 100 | |
| 40℃运动粘度变化率/％ 超过 | ±10 | 本标准3.2条 | |||
| 酸值增加值/mgKOH.g-1 大于 | 0.1 | GB/T264 | |||
| 氧化安定性/min 低于 | 60 | SH/T0193 | |||
| 闪点（开口）/℃ 低于 | 170 | 185 | GB/T3536 | ||
| 破乳化值，（40-37-3）mL,54℃1）/min 大于 | 40 | 60 | GB/T7305 | ||
| 液相锈蚀试验（合成海水） 低于 | 轻锈 | GB/T11143 | |||
注：1）当使用100号油时，测试温度为82℃
表2－3－6－9 两家日本石油公司汽轮机油换油指标
| 项 目 | 丸善石油公司 | 大协石油公司 | 日本向上海石化股份有限公司提供的换油标准 |
| 运动粘度（40℃）变化率/％ 超过 | ±10 | ±15 | ±10 |
| 酸值/mgKOH·g-1 大于 | 0.5 | 0.3 | 0.25 |
| 水分/％ 大于 | 0.2 | 0.2 | 0.1 |
| 界面张力/N·m-1 | 新油的1/2 | 1.5×10-2 | |
| 沉淀值/mL·（mN/m）-1 大于 | | 0.1 | |
表2－3－6－10 加德士石油公司汽轮机油报废标准
| 判 定 项 目 | 判 定 标 准 | 备 注 |
| 基本检验项目 | | |
| 外观和所味 | 迅速变化 | 检验者判断 |
| 爆裂试验 | 有水 | 测定水分 |
| 运动粘度变化（40℃）/％ | ±20 | |
| 总酸值/mgKOH·g-1 | 0.3 | |
| 补充检验项目 | | |
| 水分/％（体） | 0.2 | 只用于爆裂试验有水情况 |
| 抗氧剂/％ | 新油的50 | 每年测定 |
| 防锈剂 | 锈蚀试验失败 | 每年测定 |
| 钙/mg·kg-1 | 10 | |
| 乳液特性 | 120min乳液到3mL | 只用在因水分离引起操作问题 |
表2－3－6－11 抗氨汽轮机油换油指标（SH 0137—1992）
| 项 目 | 换 油 指 标 | 试 验 方 法 |
| 运动粘度（40℃）变化率①/％ 超过 | ±10 | GB/T265 |
| 酸值/mgKOH.g-1 大于 | 0.2 | GB/T264 |
| 闪点（开口）/C 比新油标准低 | 8 | GB/T267 |
| 水分/％ 大于 | 0.1 | GB/T260 |
| 破乳时间/min 大于 | 80 | GB/T7305 |
| 液相锈蚀试验（15号钢棒，24h） 蒸馏水 | 锈 | GB/T11143 |
| 氧化安定性/min 小于 | 60 | SH/T0193 |
| 抗氨性能试验 | 不合格 | SH/T0302 |