磁翻板液位计在溶剂吸收装置中负压状态下的液位测量的方案选择

一般来说，正压或常压的液位测量都是容易实现的，负压状态却往往会有麻烦，因为关联到的外部因素增加，使得测量的过程 变得复杂。顺酐装置生产工艺自2007年技术改造后，增加了溶剂吸收工段，但是由于工艺的复杂性，在生产过程中，溶剂吸收系统的部分设备始终处于高温和高真空的状态下工作，给仪表的计量带来严峻的考验。本文以技改内容的状况入手，并结合具体实施内容，针对磁翻板液位计使用中存在的一些问题，提出一些浅见。

 项目简介
石化厂顺酐装置生产工艺自2007年技术改造后，由于工艺的复杂性，在生产过程中，溶剂吸收系统的部分设备始终处于高温和高真空的状态下工作，同时，副产物也较多，这就对仪表的选型和质量提出了更高的要求，也给仪表的计量带来严峻的考验，尤其是一些塔器和容器液位监测，显得尤为明显。
第二章 选择以液位计为技改内容的状况分析
液位监测失准，按照生产工况，在高温和高真空的条件下，很可能会引发停产或其他问题，具体分析如下：
1、真空解析系统若液位测量不准，高度真空，将会造成溶剂循环流量波动较大，致使机泵入口无介质，泵体机械磨损，导致泄漏；
2、液位数据不准，误导工艺操作，可能造成湮塔，导致塔压升高，堵塞工艺管线，大量的贫溶剂中含有大量的酐，影响酐气的吸收，造成不必要的原料浪费，增加丁烷消耗；
就地液位计采用的是磁翻板液位计，在生产过程中，由于伴热等原因，磁翻板液位计的磁浮子上通常会挂上溶剂中的酐或反应副产物等，使得液位计腔体内的磁性浮子的重量发生了变化，浮力发生了改变，最终导致液位计测量偏差。
溶剂吸收工段的远传液位显示仪表，采用了双法兰差压变送器，在生产过程中，由于溶剂中的酐等物质等沉降后，堆积在引压口处，逐渐变硬，附着在变送器的传感膜盒上，逐渐引发测量示值偏差，仪表的测量失准。
第三章 项目具体实施内容
经过仪表人员的长期观察和论证，决定采用反吹法测量液位的方法对此类仪表进行技改。
以T-1520为例，将该塔处的就地液位计改为反吹法测量液位，并且远传至中控室，使得T-1500原有的元传液位计LT-1000多一道对比和参考，对生产工艺的操作更有参考价值。
技改中，增加的仪表有：普通差压变送器1台、反吹风装置1套、球阀（DN10）3只，14不锈钢管子若干等。原T-1520液位测量为下图-1所示，左侧为磁翻板就地液位计，右侧为双双法兰差压变送器。
第四章 技改费用测算
根据技改中仪表的最终选型和施工所需配管的具体长度，预计每一处液位计技改发生的费用如下表所示：
第五章 认识和创新点分析
通过把氮气吹入变送器与设备连接的引压管内，在引压管内形成正压，而且会将积聚在引压管口的酐等介质一并吹入塔器内，保证引压管线的畅通，有效地解决了液位计引压管因介质堵塞而失准的问题，延长了仪表的使用寿命和因仪表失准给操作人员带来的不必要的工作量，同时保护了生产设备，提高了生产运行的安全性，解决了液位不准引发的其他安全隐患。