试验机常见的几种故障的判定及处理方法
时间:2012-08-02 阅读:3031
试验机几种常见的故障:
常见故障一:
度盘指针灵敏性差,卸荷后有中途停止现象,或者零点位置经常变动。此种现象的产生原因是多方面的。
1.齿杆或指针上的滑轮及其道轨灰尘过多、锈蚀。此时需要卸下清洗干净,再加少许钟表油。或齿杆压片和齿杆之间有接触,应该适当调松。
2.测力活塞在油缸内摩擦力增大或卡死现象,应用氧化铬研磨膏对研,直至正常为止。
常见故障二:
做拉伸试验时,试样断口总是在两边断。造成这种现象的原因,应考虑试验机主体部分安装是不是垂直,如排除了这种原因,再从以下3个方面进行排除。
1.钳口装夹时没放正,应按要求使钳口对称的夹好试样。
2.钳口质量低太差,齿损坏,除了影响钳口不同心外,还使试验过程中试样打滑,使屈服点很难辨认。这种情况应更换钳口。
常见故障三:
加荷时,油路系统漏油严重或油管破裂。
首先,检查油路系统接头处是否拧紧,如有需要更换垫圈的,要及时更换。如果是油管破裂,那么,需要更换强度更高的油管,另外,还要观察送油阀,溢流阀活塞是否顶死或装反。
常见故障四:
试样断裂后,摆锤快速回落,造成冲击。
主要是缓冲器失灵,除了按照常规调整外,还应考虑用油是否太稀、太脏等。
要经常注意试验机的在使用过程中发现的问题,及时排除,以免您测试结果产生错误。在就是对试验机定期检查校正,试验机的正常使用。