如不当使用离心机，便会使其在使用过程中出现一些小故障，那么出现故障时应如何处理呢？下面由上海旦鼎为大家整理了几种常见故障及处理方法：

    一、真空度下降：在真空度下降或抽真空不好时，应检查真空系统，一般情况下将油更换，真空度便会恢复。另外，小型或台式离心机，应将放在离心腔中的转头取出，时间长了转头将会卡死在轴上。

    二、待分离介质进人离心机后不分离，直接由固相出口排出，轻相出口无液体排出：出现这种情况是由于：①操作水压力太低，使滑动活塞不能向下移动。②滑动活塞闭合室太脏，致使操作水进人活塞后离心力打开滑动活塞的分力太小，从而使滑动活塞不能打开，也会使介质直接由轻液出口排出。处理办法：①通过观察转速指示器进行确认，若达不到额定转速则进行离合检查；②水压低可通过操作水减压阀进行调节，若调节后仍过低．可检查操作水管路减压器、过滤器是否堵塞，若堵塞，应进行清洗；③清洗滑动活塞闭合室。

    三、振动值过高或振动联锁跳车： 出现这种情况必须根据物料情况定期进行离心机清洗，及时清除离心机转鼓内粘结的残存物料。其次，通过观察物料进、出口视镜的浑浊情况和对物料的定量分析，调节排料时间的设定，使离心机达到较为佳的固体颗粒排放时间。

    以上是离心机使用时常见的3种故障，希望能对您有帮助。

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