（1）配油盘与缸体或柱塞与缸体之间磨损严重，使其内泄漏和外泄漏过大。

处理方法：检查、修复配油盘与缸体的配合面；单缸研配，更换柱塞；紧固各连接处螺钉，排除漏损。

    （2）如果是轴向柱塞变量泵，可能是由于变量机构的变量角过小，造成流量过小，内泄漏相对增大。因此，不能连续供油而使压力不稳。

    处理方法：适当加大变量机构的变量角，并排除内部泄漏。

    （3）进油管堵塞，吸油阻力变大及漏气等都有可能造成压力表指针不稳定。

    处理方法：进油管堵塞，液流阻力大，可疏通油路管道洗进口滤清器，检查并紧固进油管段的连接螺钉，排除漏气。

    三、轴向柱塞泵流量不足的原因及排除方法

    表现为执行元件动作缓慢，压力上不去。

    （1）油箱油面过低，油管、滤油器堵塞或阻力过大及漏气等。

    处理方法：检查油箱油面高度。不足时应添加。油管、滤清器堵塞应疏通和清洗。检查并紧固各连接处的螺钉，排除漏气。

    （2）油泵内运转前未充满油液，留有空气。

    处理方法：从油泵回油口灌满油液，排除油泵内的空气。

    （3）油泵中心弹簧折断，使柱塞不能回程，缸体和配油盘密封不良。

    处理方法：油泵中心弹簧弹力不足或折断。

    （4）油泵连接不当，使泵轴承受轴向力，导致缸体和配油盘产生间隙，高低油腔串通。

    处理方法：改变连接方法，消除轴向力。

    （5）如果是变量轴向柱塞泵，可能是变量角太小。

    处理方法：如果变量轴向柱塞泵变量角过小时，应适当调大。

    （6）液压油不清洁，缸体与配油盘或缸体与柱塞磨损，使漏油过多。

    处理方法：检查缸体与配油盘和柱塞的磨损情况，视情况进行修配，更换柱塞。

    （7）油温过低，油液粘度下降，造成泵的内泄漏增大，泵并伴有发热的症状。

    处理方法：根据油泵的温升情况，选用合适粘度的液压油。找出油温过高或过低的原因，并及时排除。

    四、轴向柱塞泵油液漏损严重的原因及排除方法

    （1）油泵各结合处密封不良，如密封圈损坏。

    处理方法：检查油泵各结合处的密封，更换密封圈。

    （2）配油盘与缸体或柱塞与合同工体之间磨损过大，引起回油管外泄漏增加，也会杨起油泵没低压油腔之间的内泄漏。

    处理方法：修磨配油盘和缸体的接触面；研配缸体与柱塞副。

    根据经验，泵的故障一般是因为系统油液不清洁引起泵的损坏，泵内进入空气也是造成泵使用寿命降低的原因之一。要对油液做好维护。