LED在不同领域上的应用很广，有通用照明、显示背光、医疗照明、植物照明、汽车照明等，这些领域对LED的需求越来越高。但LED也经常出现失效现象，而导致失效发生的原因很多都与LED的金属部件变色有关。这是因为LED在室内和室外环境下贮存或运行期间，受到气体污染物、温度、湿度、空气流速以及温湿度变化速率等外界因素的影响，LED的金属部件会产生腐蚀变色现象，造成性能劣化。劣化程度和速率与外界因素和LED自身的防腐性能息息相关。

当产品在大气中使用时，大气环境会导致产品金属表面形成水膜，而大气中存在的硫化氢、二氧化硫、二氧化氮、*气等有害气体会溶入金属表面的水膜中，产生腐蚀性离子加速腐蚀的发生。近年来，环境的不断恶化，使得腐蚀的发生几率大大增加，每年电子、电器、通讯、计算机、LED等行业都因为产品在大气中被腐蚀而损失惨重。为了减少损失，各行业积极应对，致力于提高产品的耐腐蚀性能。

因此针对特殊工作环境的LED产品，需要对其做气体腐蚀试验，验证其防腐蚀性。

混合气体腐蚀试验是利用二氧化硫，二氧化氮，*气，硫化氢等几种气体，在一定的温度和相对湿度的环境下对材料或产品进行加速腐蚀，重现材料或产品在一定时间范围内所遭受的破坏程度，以及相似防护层的工艺质量比较，也可以用来考核某些产品的抗气体腐蚀的能力。主要用于确定零部件、电子元件、金属材料、电工，电子等产品的防护层以及工业产品的在混合气体中的工作、储存的适应性，特别是接触件与连接件的抗腐蚀能力。

混合气体腐蚀试验条件：

1. 气体种类：H2S、SO2、C*2、NO2；

2. 气体浓度条件：最小10ppb，最大25ppm；

3. 温度范围：（15℃-60℃）±2℃；

4. 相对湿度：（50%～95%）±5%RH。