高低温冲击试验箱

一、电气控制系统
 
控制装置：
1、三箱高低温冷热冲击试验箱试验流程的控制部分是程序控制器（PLC），配置彩色液晶显示触摸控制屏，配置有相关接口和软件，可以与普通计算机连接通讯。
2、控制系统配有输入、输出模块及相应的控制模块，两路模拟量输入，分别检测预热室温度、预冷室温度；
3、三箱高低温冷热冲击试验箱试验流程两路控制输出：控制预热室、预冷室温度；十几路开关量输出，分别控制压缩机时序、照明等；
4、十几路开关量输入，分别监控各种报警信号，如超温、超压、缺相、错相、缺水、压缩机缺油等，记录任一时刻的报警，并能在显示屏上弹出对应的原因及解决方法，供分析。
5、采用程序控制器作为该机的主控系统，可自动组合加热、制冷、换气阀门等子系统工作，实现了全过程的智能化控制。
功能描述：
1.具有温度任意设置、转换时间、停留时间任意设置、转换速度的任意设置；
2.具有操作简单、易学易懂等特点，全中文友好人机界面，降低了对操作者的要求；
3.可显示：各箱设定温度，实测温度，实测相对湿度，运行时间、剩余时间、程序号及段号，加热、制冷等工作状态和实时时钟，并能显示编程温度曲线和实时工作曲线段；
4.可设定20个程序，每个程序可设定200段；
5.配置微型打印机，可打印试验数据；
6.配有标准的RS232计算机通讯接口，具有RS232/485转换功能的传输电缆及操作系统光盘。通过上位机及INTERNET实现远程试验数据的采集、编程控制等功能；
7.传感器：  Pt100铂电阻；
8.设定精度：温度0.1℃，时间1min；
9.工作室超温、压缩机过热、超压、过载、电源缺相、断水、缺相、相序错误等多种保护功能；
10.设备出现故障，电控系统自动整机断电，并具有相应声光报警，保护设备不损坏，试验箱运行安全、可靠。
11.具有一箱多用功能，可分别做为低温试验箱、高温试验箱及温度冲击箱使用。

二、满足标准：

1、GJB150.3；GJB150.4； 
2、GJB150.5温度冲击试验；
3、 GB2324.22试验Na；
4、GB2423.1试验A 低温试验方法；
5、GB2423.2试验B 高温试验方法；
6、GJB360.7温度冲击试验；
7、GJB367.2温度冲击试验。

三、预冷室控制方式：

1、强制循环通风，使用选进的能量调节方法恒温，在制冷系统连续工作的情况下，控制系统根据设定之温度点通过PID自动运算输出的结果去控制制冷输出量（冷端输出），控制制冷剂进入蒸发器的流量，从而达到低温时的一种动态平衡。
2、此方法的优点是在做低温试验时可以不开启加热系统，克服了原热平衡法能耗大的缺点，大大提高了经济实用性，很大程度地降低了用户的使用成本（用电量约为热平衡法的50%）。加热系统主要用于高温试验及低温试验结束后的除霜。
3、冲击试验类型：由用户自行选择运行程序即可。
阀门换气系统
1.采用气动式阀门驱动方式，并配置空气压缩机1套，特点如下：
2.大开口阀门，确保工作室的快速换气，从而保证恢复时间达到要求；全自动阀门控制系统，可根据工况准确打开/关闭；
3.良好的密封装置，确保冷气和热气不泄漏；
4.良好的保温设计，确保各箱之间的独立控温。
5.空气调节系统
6.调节方式：强制鼓风对流，BTC平衡调温控制；
7.加热方式：镍铬合金电加热器，无触点控制；
8.循环风机：离心多翼式不锈钢长轴风机，垂直式风道结构。

四、制造方案概述
  
三箱式温度冲击试验箱为整体式结构，由箱体、低温制冷系统、电控系统及阀门换气系统四大部分构成；工作室在箱体上前部, 预冷室位于箱体的前下部,预热室位于箱体后上部，电控系统位于箱体的右侧面，制冷系统置于后下部。

1、箱体结构
箱体  材质:      试验箱工作室采用SUS304#不锈钢板制造；外壳采用冷轧钢板加工成型，表面经酸洗磷化后烤漆喷涂处理； 
承  重  量：    工作室承载30Kg，试验时样品静止不动；
测试引线孔：    直径φ100mm，主要是为了向箱内引入传感器线、检测电缆线以及其他类型引线，方便用户对产品进行通电测试；
预  热  室：    位于试验箱的前下部，尺寸700×700×700 mm（深×宽×高）；
预  冷  室：    位于试验箱的后上部，尺寸700×700×700 mm（深×宽×高）；
观  察  窗：    箱体的大门上设一个多层中空玻璃观察窗,，观察窗内侧安装置EC膜加热除霜装置；
照明  装置：    在工作室顶部装有可开关控制的耐高低温防湿照明灯，便于观察试验箱内工作情况；
大      门：   单开门，内层与工作室材质相同，双层密封结构，耐高低温硅橡胶密封条。

五、主要技术指标
1． 型       号：      GDWC-100/3
2． 工作 室 尺寸：      400×500×500 mm（深×宽×高）；
外箱    尺寸：       约2100×1600×2050 mm（深×宽×高）；
3． 温度冲击范围：      -55℃ ～ +80℃；（工作室）
4． 温度  波动度：      ±0.5℃；
5． 温度  均匀度：      ≤2℃；
6． 温度    偏差：      ≤±3℃；
7． 预   热   室：
尺寸：700×700×700 mm（深×宽×高）；
温度  范围：     60℃ ～ 150℃；
温度波动度：     ≤±2℃；
升温  时间：     60℃ ～ 180℃约30分钟（单独运转时）；
8.  预   冷   室：
尺寸：700×700×700 mm（深×宽×高）；
温度  范围：     -75℃ ～ 20℃；
温度波动度：     ≤±2℃；
降温  时间：     20℃ ～ -75℃约90分钟（单独运转时）；
9.  转换时间：          10±5S；
10. 恢复时间：         ≤5分钟（与冷却水温、暴露温差、恒温时间、试样重量有关）；
11. 冲击方式：         三箱式温度循环冲击，试样物品*静止，循环过程自动控制，停留及转换时间可调；
12. 安装功率：         约20Kw；
13. 冷却方式：         水冷（冷却水温度不高于28℃）。
以上指标均是在常压、室温+25℃、无试品的条件下测得。

2．制冷系统
  制冷机组：  
德国COMPLAND半封闭水冷式压缩机组成的复叠式制冷机组；制冷机组由专业厂家进行焊接组装（外协），从而保证制冷系统的良好性能，特别是防止制冷系统泄漏故障的发生。 
  制冷方式：  
复叠式制冷，控制系统自动调节制冷量，降温阶段时压缩机全功率制冷，低温恒温时可以不开启加热系统只使用部分制冷量进行恒温，以节约能源，降低使用成本。
  油分离器：  
压缩机是否有足够的冷冻油，将直接影响其寿命；冷冻油若渗入制冷系统中，特别是各换热器中，将大大降低其性能；为此，系统中需设置油分离器，德国产油分离器性能较好。
  制冷蒸发器、冷凝器：
采用与德国谷轮压缩机配套的蒸发器与冷凝器；蒸发器位于试验箱预冷室一端的风道夹层内，由鼓风电机强制通风，快速换热；冷凝器位于制冷机组内。
  制冷辅助件：    
制冷系统中其他辅助件，如电磁阀、过滤器等均采用器件，以确保质量。
  能量调节措施：
在保证试验箱主要技术指标的前提下，根据不同的降温速度和温度范围对系统的制冷能力进行调节是*的，为此我们除前述考虑采用的相应增设其能量调节措施，如蒸发温度调节、能量调节、热气旁通能量调节以确保在满足主要技术指标的前提下，降低设备能耗，在任何低温温度点恒温时，无需加热平衡。
  低温管路：
低温管路采用无氧铜管、充氮焊接工艺以确保焊接质量以及专门的走管工艺等。
  凝结水接水盘：
在制冷系统底部设置有凝结水接水盘，并排除箱外。
  减振：
采用压缩机弹簧减振、制冷系统整体二次减双重减振措施；制冷系统管路采用增加R和弯头的方式避免因振动和温度的变化引起的铜管的变型，从而造成制冷系统管路破裂。
  降噪：    采用波浪状的特种消音海绵吸音。
  制冷方式：水冷。
  制冷剂：  采用环保型制冷剂R404A/R23。