输送机皮带探伤监测系统产品简介
时间：2021-04-15 阅读：488
弱磁检测技术
产品定义：
断丝、磨损、锈蚀等损伤会使钢丝绳磁场态势发生变化；疲劳损伤使
局部磁阻增加，也会使疲劳部位的磁场态势发生变化，TCK.W钢丝绳探
伤仪通过感知磁场态势的变化来定量检测各种损伤。
弱磁检测技术
弱磁检测技术是一种创新性无损检测技术，基于“空间磁场矢量合成”原理，
采用宽距、非接触式弱磁能势感应装置，通过提取被磁化的铁磁性材料上磁场
分布的差异信息，对钢丝绳内外部各种缺陷进行定位检测、定量检测和定性
检测。弱磁传感器具有高灵敏、高分辨率、高速响应、无基噪工作等突出
的优点。
弱磁检测技术原理
量子力学证明：在铁磁性材料的组织结构中，密集排列着一种物质--磁畴。每个磁畴都有一个自旋磁矩方向。 如果某一方向的磁畴具备数量上的优势，材料就会在宏观上显示出磁性。如果磁畴中自旋磁矩的方向无序，则无磁性表现。
自然状态下，钢丝绳中磁畴的自旋磁矩方向是无序的，所
以，此时还无法用电磁方法区分材料处于正常或缺陷状态。因
此，需要创立一个全新的方法，使铁磁性材料与其磁能势状态
下的物理特征相对应。磁能势由磁载所决定，并可以依托体积
元内参与机械负荷的“载荷材料”分布。
如果沿钢丝绳轴向建立的磁能积等量、均匀、连续分布;则任意体积元内的磁
能积也应等量、均匀。磁力线密度相同，磁通量相等。给定的记忆磁场由此形成。
向钢丝绳施加一个外部磁场，就会改变铁磁性材料中某一方向的磁畴数量，使所
有载荷材料具有适度的低量级磁能积，从而形成一种“记忆磁场” 。记忆磁场不
会随外部磁场退出而消失，只要没有剧烈的机械振动或高温等条件出现，就会长
期稳定地存在。
主要性能指标
1、传感器工作灵敏度：≥1.5V/mT
2、损伤当量不确定度：±1%
3、损伤点定位准确率：≥99%
5、手持安全检测速度：≤2m/s
6、检测绳径范围：φ60～120mm
7、传感器工作场强：<20mT
8、工作环境温度：-20℃～55℃ ;湿度:≤95%RH
9、防尘防水等级达到：IP54
产品特点
1. 检测精度高、分辨率强、检测结果准确：TCK·W的“窦氏元件” 传感器的灵敏度高于传统传感器700倍以
上，且分辨率*，能够全息定量检测钢丝绳在各种工况条件下的实际损伤；
2. 性能稳定：TCK·W钢丝绳探伤仪的检测性能十分优良，对钢丝绳内外部各种损伤导致的有效金属截面积损失当
量的定量判断的不确定度为±1%；
3. 集成化：TCK·W集状态巡诊模块、数字化自动标定模块、“鹰眼”检测模块、信息保真模块、抗干扰模块等高
科技手段为一体，形成了*、高效、可靠的检测能力；
4. 检测数据处理便捷：TCK·W钢丝绳探伤仪可在真实的获取钢丝绳原始损伤信息的前提下，通过计算机处理软件
对数据进行分析处理，从而得出对被测钢丝绳使用状态的准确判断。它不仅可以实现在线检测的过程显示，即时
打印检测结果，而且可与PC机进行有线的数据交换；
5. 体积小、重量轻：TCK·W钢丝绳探伤仪，检测体重量小于2kg，仅为各国同类产品的1/6-1/25，使用起来极为
轻便灵巧；
6. 适用性强：TCK·W钢丝绳探伤仪适用于各种复杂工况的钢丝绳检测，不受经验、技能、温度、速度、噪声、淋
水、翘丝、油污等因素的影响；
7. 检测结果准确：TCK·W钢丝绳探伤仪能够通过对在线钢丝绳的内外部断丝、磨损、锈蚀、疲劳等各种损伤导致
的实际承载金属有效截面积损失率的定量检测，正确评估被测钢丝绳的剩余承载能力、安全系数和使用寿命。
严重损伤：100%
较重损伤：100%
中度损伤：＞99%
轻度损伤：＞95%
轻微损伤：＞90%
检测重复率
严重损伤：金属截面积损失率达到报废上限80%～100%，实时检出率100%
较重损伤：金属截面积损失率达到报废上限60%～80%，实时检出率100%
中度损伤：金属截面积损失率达到报废上限40%～60%，实时检出率＞99%
轻度损伤：金属截面积损失率达到报废上限20%～40%，实时检出率＞95%
轻微损伤：金属截面积损失率达到报废上限20%，实时检出率＞90%
