在汽车工业及航空、航天等领域，提高强度同时减轻结构质量以节约运行中的能量是人们长期追求的目标，也是先进制造技术发展的趋势之一。作为成型设备的液压压机，由于成型零部件工艺的特殊要求，需要单位面积的压力非常大，而超高压系统的解决方案被广泛采用，就充分利用了液压功率密度大的绝对优势。如：

• 大型模锻压力机，考虑设备的大型部件的制造极限和设备运输、安装、布局的限制，通常需要液压缸的工作压力高达420~630 bar~1000 bar，一方面降低设备的重量（10-20%），节约投资，同时可以实现小台面超大吨位的工艺要求

• 板式换热器成型压机，液压缸的工作压力也超过1000 bar

• 等静液压成型需要的工作压力高达1000-1250 bar

• 内高压成型的设备工作压力高达4000 bar

博世力士乐在这一领域拥有全球的应用（know how）诀窍，扮演角色，不仅可以提供高压元件，还可以给客户量身定制液压控制系统，电控系统，以及交钥匙工程。

主要包括PLC和液控制器（MLC-H）、远程IO、HMI、智能型节能泵DFEn组成的动力单元，高频响比例伺服阀，增压器等核心元件组成。Rexroth提供的系统具有如下功能：

• 精确的速度闭环控制

• 精确的位置闭环控制

• 精确的压力闭环控制

• 精确的位置同步控制

• 对特殊成型工艺要求的差补控制

• 工作压力小于630 bar，适合采用泵直传的方案

• 工作压力630 bar～1000 bar，小流量系统建议采用泵直传或增压器方案

• 工作压力大于1000 bar，采用增压器方案

高压系统设计注意事项

• 高压系统设计注意事项

• 成型工艺对设备的要求

• 系统符合相应的国际安全标准

• 介质的合理选择

• 密封件的选型

• 过滤器的选择

• 过滤器的选择