深入探究叶片泵的工作原理
时间：2011-07-27 阅读：1460
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深入探究叶片泵的工作原理 大家都知道叶片泵由定子,转子，配油盘组成，下面向大家介绍一下主要叶片泵的工作原理
（一）内反馈限压式变量叶片泵
作用力Fx配油盘中线相对于定子中线顺转向偏转了杞恰Ｅ庞蚿对定子的作用力F便在定子中线方向产生分力Fx。当Fx小于补偿器弹簧预紧力时:
1）定子与转子的偏心距保持zui大值
2）泵的Q随排出p增加而稍有降低，如特性曲线中AB段所示当排压大于PB时，Fx增大使定子向减小e的向移动，泵的Q即随排压增加而迅速降低。当升到Pc时，e减小，Qt=漏泄量，则Q=0，有Pmax。调节螺钉6和3，增大弹簧预紧力，PB,Pc 增大，特性曲线BC段右移。弹簧刚度越小，则BC段越陡， Pc 与PB,越接近。螺钉3可变泵的zui大e，而改变Qmax，AB段就上下平移。内反馈限压式变量泵只能单向变量。
（二）单作用叶片泵的工作原理定子内腔型线是圆，转子轴与定子偏心。逆时针回转时，工作V右半转增大，左半转V减小。从两侧配油盘的吸、排口吸排油。两相邻叶片转到吸、排油口间的密封区时，所接触定子曲线不是与转子同心的圆弧。密封区的圆心角略大于相邻叶片所占圆心角。 叶间工作V先略有增大，然后略有缩小，会产生困油现象，但不太严重。通过在排出口边缘开三角形卸荷槽的方法即可解决。定子、转子和轴承受径向力作用，属非卸荷式叶片泵。工作P不宜太高，Q的均匀性也比双作用差。移动定子可改变偏心的方向及大小，可做成n恒定而Q可变的双向或单向的无级变量泵。其中用得较多的是限压式变量叶片泵。
（三）双叶片泵的工作原理
1.定子（内腔型线）: 1）两段长半径圆弧 2）两段短半径圆弧 3）四段过渡曲线
2.转子: 有若干叶槽，内有叶片。旋转时，叶片受离心力及液压力作用下，外顶定子内壁，并在槽内往复滑动。
3.配油盘:在定子和转子两侧，盘上有两对吸、排口，在定子、转子、叶片和配油盘之间形成若干个工作空间。叶片由短转向长半径时,叶片间V增大，P降低，经配油盘吸油。叶片由长向短半径时,叶片间V减小，经配油盘的排出口排油。当叶片位于密封区时,正好将吸、排口隔开，叶片间V不变，没有困油问题。转子转一周，每工作V都吸、排两次（双作用泵）。
一、根据管道参数选择电磁阀的：通径规格（即DN）、接口方式
、按照现场管道内径尺寸或流量要求来确定通径（DN）尺寸。
2、接口方式，一般>DN50要选择法兰接口，≤DN50则可根据用户需要自由选择。
二、根据流体参数选择电磁阀的：材质、温度组
1、腐蚀性流体：宜选用耐腐蚀电磁阀和全不锈钢；食用超净流体：宜选用食品级不锈钢材质电磁阀。
2、高温流体：要选择采用耐高温的电工材料和密封材料制造的电磁阀，而且要选择活塞式结构类型的。
3、流体状态：大至有气态，液态或混合状态，特别是口大于DN25订货时一定要区分开来。
4、流体粘度：通常在50cSt以下可任意选择，若超过此值，径则要选用高粘度电磁阀。
三、根据压力参数选择电磁阀的：原理和结构品种
1、公称压力：这个参数与其它通用阀门的含义是一样的，是根据管道公称压力来定。
2、工作压力：如果工作压力低则必须选用直动或分步直动式原理；zui低工作压差在0.04Mpa以上时直动式、分步直动式、先导式均可选用。
四、电气选择：电压规格应尽量优先选用AC220V、DC24较为方便。
五、根据持续工作时间长短来选择：常闭、常开、或可持续通电
1、当电磁阀需要长时间开启，并且持续的时间多余关闭的时间应选用常开型。
2、要是开启的时间短或开和关的时间不多时，则选常闭型。
3、但是有些用于安全保护的工况，如炉、窑火焰监测，则不能选常开的，应选可长期通电型。
深入探究叶片泵的工作原理