1. 纵筋切断

高强丝经调直、切断后的长度相对误差不大于1.5/10000。

Ф150×8m混凝土电杆主筋允许误差：8000×1.5/10000=1.2mm

Ф190×10m混凝土电杆主筋允许误差：10000×1.5/10000=1.5mm

Ф190×12m混凝土电杆主筋允许误差：12000×1.5/10000=1.8mm

非预应力钢筋对焊宜采用闪光电焊，其接头处强度应不小于钢筋本身强度，接头应焊透，不得有夹杂物，气泡等缺陷，钢筋表面无裂纹。

2. 镦头

镦头直径一般为钢筋直径的1.5-1.8倍，镦头不得歪斜和有裂纹。

镦头压力规定为33-35Mpa。

将大、小涨拉盘上的水泥浆清除，刷上废机油，开始穿筋，8m电杆8根主筋，10m电杆12极主筋，12m电杆15根主筋，穿筋要求位置准确，严禁错位。

缠环筋、环筋直径，螺距布置应符合如下规定：

环筋直径：稍径≤190mm的锥形杆或直径<250mm的等径杆，螺旋筋直径宜采用3.0mm。

环筋间距、稍径≤150mm的杆段，螺距≤150mm，稍径≥190mm的杆段，螺距为50-100mm。Ф150×8m电杆距两端150mm距离处，环筋间距均为100mm，其余为150mm；环筋圈数63圈，Ф190×10m、Ф190×12m环筋间距为100mm，环筋圈数分别为106圈、126圈。

环筋要求分类摆放，严禁混放。 

3. 架立圈制作

架立圈的作用是保证钢筋笼在电杆模具内的正确位置，从而保证主筋有足够的保护层。

8m杆架立圈3个，10m杆架立圈4个，12m杆架立圈5个。

架立圈应圆正，椭圆度及外径公差不得大于3mm。

架立圈要求按规格堆放，严禁混放。

4. 钢筋笼入模

电杆钢模必须清理干净，螺拴应齐全完好，模具内壁应均匀涂刷脱模剂，合缝刷废机油。

模具内的钢筋骨架必须保证在混凝土中的设计位置，钢筋骨架不得扭曲，主筋保护层不得小于12mm。

5. 涨拉

涨拉前应检查模具尾部挂筋板是否入槽，涨拉盘或挂筋板的倾斜不得超过2mm，涨拉机头中心对准模具轴心后开始涨拉。

涨拉值应保证在4Mpa。

初涨拉后将环筋就位，环筋应与主筋缠紧，但不得有箍筋现象，电杆两端环筋应密缠3-5圈。

环筋就位后放架立圈，架立圈应与纵筋垂直，并用22#线绑扎牢固。

6. 混凝土配制

离心混凝土强度等级为C50，混凝土配合比设计应通过试验确定。

严格按规定的配合比配料，每罐料：水泥100kg，砂子130kg，碎石295kg，水34.5kg。原材料称量误差为水泥，水不大于±1%，砂子、碎石不大于±2%。应随气侯变化测定砂、石的含水率并及时调整水灰比。

7. 搅拌

混凝土应搅拌均匀，搅拌时间为3-5分钟。

搅拌*罐混凝土时，应增加水泥用量10%。

混凝土混合物应随料随运，zui长停放时间：当室温在20℃以下时，不超过1h，当室温在20℃以上时，不超过45min。

混凝土温度不宜低于10℃，采用热水搅拌时，水温不得高于60℃。

8. 混凝土喂料

混凝土喂料时，模具温度不宜超过45℃。

混凝土喂料时，在稍端1.5m应填满混凝土，在根端0.3m内少灌或不灌混凝土。

浇灌完毕后，应将合缝处清理干净，从中间向两边均匀对称拧紧螺丝。

9. 二次涨拉

合模后将电杆尾部即大头防护板挂好以免断筋伤人，其应力值如下：8m杆-10Mpa，10m杆-14Mpa，12m杆-17Mpa，待支撑稳定后才可撤出涨拉头。

涨拉后不得有断筋，如发现有断筋，应立即将模具拆除，重新配筋。

10. 离心

起吊就位，将吊钩挂至模具底环上，四根绳索均匀受力，防止模具变形，要轻起慢放，严禁碰撞，将钢模跑轮和电杆离心机托轮对正，放稳方可拆钩。

离心转速分慢、中、快三级：

慢速    300转±2%    2分钟

中速    600转±2%    2分钟

快速    1000转±2%    6分钟

稍端混凝土发生串动，而产生缺料时，在中速阶段填补相同配合比的混凝土，在停车前3min不得再补料，电杆根端在中速阶段应采取擀光的办法。

混凝土初凝前必须离心完毕，离心成型后杆内浆应倾倒干净，有缺陷时，应立即修整。

11. 养护

电杆离心完毕，将吊钩挂至模具底环上，起钩吊至养生窑内应轻落慢放，分规格入窑，禁止混杆入窑，以防止模具变形。

电杆入窑盖好后，将养生窑封闭槽放水封闭，由班组负责，按阀门编号和养生窑编号相符合送气。

混凝土采有蒸汽养护时，升、降温速度每小时不得超过40度，混凝土的恒温温度不得高于95度。

养护时每隔一小时测温一次，并调整供气量。

夏季养护4小时，冬季养护7小时。冬季11月中旬至次年3月，4月至11月中旬为夏季。

预应力混凝土电杆脱模强度不得低于设计强度的70%。