IR-3S直读式铁损测试仪
时间：2018-03-23 阅读：2174
*章 设备概要
本装置是用于电气铁板（硅钢片）的铁损测试，增加了 RS-232C 串口打印功能。具有携带方便、测试 简便、重复性好等特点。只要将探头置于被测试片上,便能以 W/kg 的形式测得该试片之铁损值,并以数字方 式显示。成品/材料均可使用。对热处理或冲压前的整张硅钢片，可以裁下 20 x 20mm 以上面积的单片局部 或将卷板放置平整测试；硅钢片成品（如图 1 所示）则按不同形状的有效宽度或有效面积测试。
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○硅钢片的进、出料试验.
○锻烧过程中的品质控制.
○矽钢片的品质管理等.
（2） 设备特点:
* 非破坏性的测量方式,且能直接读取其铁损值.
* 铁损值以 W/kg 显示方式.
* 采用触摸式数码设定开关,操作方便、明了.
* 探头离开试样时自动停止测试，避免长时间工作.
* 利用标准铁板利于探头的校准.
* 自动控制磁通密度. 图 1 各种成品硅钢片示意图
* 抗电源杂讯功能强,无须使用 AC 稳定电源.
* 只需要一个测试探头，可适应各种试样的厚度和宽度.
（3） 测试原理:
将绕有激磁线圈和磁束检出线 U 型磁铁置于被测试样上即形成闭合磁路。如果该 U 型磁铁的磁路断面 面积比试片内磁路断面面积大许多时，则激磁线圈加电压时所产生的激磁电流与磁通检出线圈上产生的电 压乘积即为试片内之损耗。本测定器备有试片厚度和测定用磁能密度选择开关，选择、设定后，试片的铁 损值便可立即读出。铁损值可由此式得知：铁损=试片内损耗 /试片内磁路部分的有效重量。
试片内磁路部分的有效重量为试片厚度、试片内磁路面积与试片密度的算术乘积。而本装置的内置磁 路宽度与长度已固定，只需设定板厚与磁通密度即可测定铁损。
（4） 主机及附属品构成:
测试仪主机 IR-3S …………………… 1 台 微型打印机 …………………………… 1 台
校正用标准硅钢片（S 和 G）…………… 各 1 片(S 无取向 Non Oriented 和 G 取向 Grain Oriented) 标准探头 ……………………………… 1 个
电源线（带地线的三路电线）……… 1 条 探头连接线…………………………… 1 条 铝合金收容箱…………………………… 1 只
*章 设备概要
本装置是用于电气铁板（硅钢片）的铁损测试，增加了 RS-232C 串口打印功能。具有携带方便、测试 简便、重复性好等特点。只要将探头置于被测试片上,便能以 W/kg 的形式测得该试片之铁损值,并以数字方 式显示。成品/材料均可使用。对热处理或冲压前的整张硅钢片，可以裁下 20 x 20mm 以上面积的单片局部 或将卷板放置平整测试；硅钢片成品（如图 1 所示）则按不同形状的有效宽度或有效面积测试。
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仪器的校准简单方便。
（1） 主要应用:
○硅钢片的进、出料试验.
○锻烧过程中的品质控制.
○矽钢片的品质管理等.
（2） 设备特点:
* 非破坏性的测量方式,且能直接读取其铁损值.
* 铁损值以 W/kg 显示方式.
* 采用触摸式数码设定开关,操作方便、明了.
* 探头离开试样时自动停止测试，避免长时间工作.
* 利用标准铁板利于探头的校准.
* 自动控制磁通密度. 图 1 各种成品硅钢片示意图
* 抗电源杂讯功能强,无须使用 AC 稳定电源.
* 只需要一个测试探头，可适应各种试样的厚度和宽度.
（3） 测试原理:
将绕有激磁线圈和磁束检出线 U 型磁铁置于被测试样上即形成闭合磁路。如果该 U 型磁铁的磁路断面 面积比试片内磁路断面面积大许多时，则激磁线圈加电压时所产生的激磁电流与磁通检出线圈上产生的电 压乘积即为试片内之损耗。本测定器备有试片厚度和测定用磁能密度选择开关，选择、设定后，试片的铁 损值便可立即读出。铁损值可由此式得知：铁损=试片内损耗 /试片内磁路部分的有效重量。
试片内磁路部分的有效重量为试片厚度、试片内磁路面积与试片密度的算术乘积。而本装置的内置磁 路宽度与长度已固定，只需设定板厚与磁通密度即可测定铁损。
（4） 主机及附属品构成:
测试仪主机 IR-3S …………………… 1 台 微型打印机 …………………………… 1 台
校正用标准硅钢片（S 和 G）…………… 各 1 片(S 无取向 Non Oriented 和 G 取向 Grain Oriented) 标准探头 ……………………………… 1 个
电源线（带地线的三路电线）……… 1 条 探头连接线…………………………… 1 条 铝合金收容箱…………………………… 1 只
测量范围: 0.10-19.99 W/kg.
第二章 技术规格
磁通密度: 按国家标准 1.5 Tesla（无取向）、1.7 Tesla（取向）. 试片厚度: 0.10mm-0.99mm
试片宽度: 5mm 以上(保证精度).zui小可测试 2mm 宽度。
测量对象: 电气钢板及硅钢片铁芯,包括无取向(Non Oriented)和有取向(Grain Oriented). 测量精度: ±5% （和标准的叠片电流爱泼斯坦方法比较）.
测量频率: 50Hz (与电源频率同步)
使用电源: 220V ±10%。zui大消耗电力 15VA.
尺寸重量: 尺寸 W240mm x H160mm x D380 mm ；重量约 5.0 公斤
第三章 操作面板
如图 2 所示，前后面板各部分说明如下：
① POWER Switch 电源开关，按下后打开电源，此时面板上部②③④显示数据如下： 铁损值：0.00 ； 宽度：20.00；厚度：0.50
② IRON LOSS Display 铁损值读数显示器，以 W/kg 表示。
③ WIDTH
测试试样的宽度显示器，以 mm 单位表示。通过⑤⑥⑦按键设定。
④ THICKNESS 测试试样的厚度显示器，以 mm 单位表示。通过⑤⑥⑦按键设定。
⑤ SETTING 宽度和厚度设定时各位数选择按键。每按下 ● 一次，对应的位数下方二极管灯亮。
⑥ UP 每按下▲键一次，二极管灯亮的对应数字上调一位。
⑦ DOWN 每按下 键一次，二极管灯亮的对应数字下调一位。
⑧ NON ORIENTED 测试试样为无取向钢板时的选择按钮和指示灯。按下 1.5T ，灯亮时处于对无取 向钢板的测试状态。测试标准磁通密度为 1.5 Tesla（1500 高斯）。
⑨ GRAIN ORIENTED 测试试样为取向钢板时的选择按键和指示灯。按下 1.7T，灯亮时处于对取向钢 板的测试状态。测试标准磁通密度为 1.7 Tesla（1700 高斯）。
⑩ MEASURE 测试按键及指示灯。按下●键时，测试开始。上方指示灯亮表示处于测试状态。
⑾ Power Supply 电源输入接口。使用带接地线的三线插孔（内置备用 2A 保险丝一个）。（后面板）
⑿ Measuring Head 测试探头接口。使用的探头接线。（后面板）
⒀ Grain-Oriented (G) 取向标准铁板校准口。（后面板）
⒁ Non-Oriented (S) 无取向标准铁板校准口。（后面板）
⒂ RRT 打印测试数据的按钮。
⒃ RS232C RRINTER 微型打印机接口。使用的串口线。（后面板）
③
② ④
⑩
⑤
⑥
① ⑦
⑧
⒂ ⑨ 图 1 测试仪的前面板示意图
⒀
⒁
⑾
⑿
⒃ 图 2 测试仪的后面板示意图
第四章 测试准备
（1） 试样应当用包括 5mm x 20mm 以上有效面积的、无弯曲和凹凸、平整的钢板。
（2） 测试试样应放在无磁感应的木板或橡胶平板上，周围 30cm 以内无磁性物体。
（3） 测试探头的两个磁头，和钢板的压延方向成垂直方向放置，如图 3 所示，特别是对有取向钢板。
（4） zui终的测试值应为多块试样测试后的平均值。这样，和材料本身的数据接近。
测试探头底部
硅钢片
图 3 测试探头和硅钢片压延方向示意图
第五章 测试方法（操作步骤）
(1) 在连接电源线以前，请务必确认输入电压和测试仪后部的输入电源选择开关的设定是否一致。
(2) 在 Power Supply 处连接电源线。（后面板）
(3) 在 Measuring Head 处连接探头。（后面板）
(4) 在 RS232C RRINTER 处连接微型打印机 （后面板）
(5) 按下 POWER 键，处于 ON，打开电源。保持 10-20 分钟安定化处理，以提高读取质量。 通常，打开电源后，IRON LOSS Display 铁损值读数显示器的值显示为 O.OO ，如果显示数值超出
0.05, 则需要使仪器预热安定，或进行零位调节。（零位调节方法详见第七章说明）
(6) 用 SETTING ●设定键以及 UP ▲键 和 DOWN 键设定测试试样有效部分的厚度和宽度。
(7) 用 NON ORIENTED 按钮选择无取向硅钢片钢板种类的测试。按下后，指示灯亮。
(8) 用 GRAIN ORIENTED 按钮选择有取向硅钢片钢板种类的测试。按下后，指示灯亮。
(9) 将探头置于试样上，按下 MEASURE 测试按钮键，保持 10 分钟左右的安定测试，以提高读取质 量。一般情况下，如果电源环境稳定，按下测试键后几秒钟即可读取安定测试数据。数据稳定后， 按下 RRT 按钮即可通过微型打印机将数据打印出来。
(10) 测试位置的选择：
l 无取向硅钢片的测试：一般，钢厂出厂的测试值为压延方向 ROLL 和垂直方向 CROSS 的平均值， 因此，本测试仪也在两个方向测试后取其平均值。
l 取向硅钢片的测试：一般，钢厂出厂的测试值为压延方向 ROLL 的测得数据，本测试仪在测试压 延方向的铁损值时，轻轻转动探头，取其zui小的读出值。
(11) 测试结束后，关闭电源。
【注意事项】
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（1） 本测试仪是对钢板的局部进行测试，和实际钢厂的出厂标准数据多少有些差异。为了能获取更 准确的测试数据，实行多点测试，取其平均值。对于面积较小的样品测试时，采用多片测 试取平均值。如图 4 所示。对同一种样品多次测试时，探头压下时用力应当均匀一致。
（2）
图 4 测试探头的位置选择
（3） 在进行 10-20 分钟的安定化处理后，再放置探头，经过 1-2 秒钟后，磁通密度由测试仪内部自 动控制即处于安定状态，此时读出的磁通密度为试样每公斤的铁损值。
（4） 硅钢板的厚度依据钢板的加工，其公称尺寸和实际尺寸多少有差异，用测量仪对钢板厚度 和宽度进行测试后，再用 Thickness 和 Width 设定其厚度和宽度，可以提高测试的度。
（5） 在对磁通密度 B 进行调上、调下的过程中，由于磁滞现象，会出现若干差异。获得正确的磁通 密度，应当提起探头后，再置于试样上，此时的磁通密度显示正常值。
（6） 本测试仪带有自动跟踪测试功能。当探头离开试样一定距离时，自动停止测试。需重新按下测 试按钮，再进入测试状态。
（7） 有关复杂形状的冲压后的成品测试，其测试位置和宽度的计算方法等，详见第六章(3)的说明。
（8） 【重要提示】 本测试设备为防止过载测试和避免长时间无效工作，以保护仪器的使用寿命，内部设计
了自动保护功能。遇到下列中止测试或设定错误时的对应操作方法：
| 测试中止或设定错误 （铁损值不显示-宽度值出现乱码） |
对应操作方法 |
① |
所设定的测试试样的宽度、厚度不 符合该试样的可测试铁损值（过大 或过小） | ①再次确认测量并调节试样的实际宽度或厚度，重 新按下测试键； ②如果还是不能显示铁损值，可连续按住测试键， 强行读出铁损值。但时间不宜超过 5 秒钟。 |
② | 测试试样和探头未能保持紧密接触 | 重新放好探头位置，再按下测试键。 |
③ | 宽度设定≥25mm,宽度显示乱码 | 重新启动（关掉电源后再开机） |