齿轮是依靠齿的啮合传递扭矩的轮状机械零件，其设计与制造水平直接影响到工业产品的质量。那么如何检测生产的齿轮是否满足设计要求？常用方法有专用型更高的齿轮测量中心以及性价比更优的三坐标结合齿轮检测软件，对于专业生产齿轮的厂家，齿轮测量中心无疑是最jia选择；而对于齿轮加工量较少的厂家，配置专门的齿轮测量仪不利于控制成本，三坐标结合齿轮检测软件，是可参考的选项。

      用三坐标测量仪测量齿轮，无需另外购置齿轮测量仪，较为经济，可以对齿轮在一次装夹中完成多项主要参数的测量，其发展为齿轮测量提供了一个新途径，但也存在人工采点过程较为繁琐、测量精度不是很高、齿轮测量功能非标配等问题，所以有必要进行开发、编制适用程序，简化三坐标测量机齿轮测量过程，提高测量精度。

     “三坐标齿轮测量评定软件" 可实现在数控坐标测量机上，按要求在直齿、斜齿、圆柱齿轮上采集各项数据，并将测量数据保存成数据文件，对所选的测量项目进行评定，绘制成各项误差曲线图形并给出误差评定数据。也可评定由手动坐标测量机或其它测量仪器测得的符合要求的齿轮测量数据。评定的误差项目有：齿距误差、齿距累积误差、齿厚误差、齿圈径向跳动误差、基节误差、齿廓误差、螺旋线误差等。

       三坐标+齿轮软件检测过程及优势:

1、提供高精度、高稳定性的三坐标测量机检测平台；

2、三坐标测量软件获取被评定齿轮数据；

3、齿轮测量专用软件进行齿轮项目评定；

4、快速定位及坐标系的建立；

5、模块化的检测程序使操作易学、易用；

6、检测精度等级一般可达四级；

7、齿轮结果严格按照国家齿轮相关标准评定；

8、性价比高，强大的可扩充性使三坐标实现一机多用；